【摘要】：图6-4圆弧图形加工1.分析零件图，确定工件的装夹方式及加工工艺路线该工件毛坯尺寸为：长100 mm，宽100 mm，厚50 mm，主要由圆弧和直线轮廓组成。该零件为铝材，切削加工性能较好。由零件图可知，以零件下端面为定位基准，加工上表面沟槽。VNUC加工中心仿真软件对刀操作教程2.刀具选择沟槽加工选用直径为φ6 mm的高速钢立铣刀。
编写如图6-4所示零件的加工程序。
毛坯：100×100×50（铝料）。
图6-4 圆弧图形加工
1.分析零件图，确定工件的装夹方式及加工工艺路线
该工件毛坯尺寸为：长100 mm，宽100 mm，厚50 mm，主要由圆弧和直线轮廓组成。加工内容为沟槽：宽6 mm，深1 mm。该零件为铝材，切削加工性能较好。
由零件图可知，以零件下端面为定位基准，加工上表面沟槽。零件的装夹方式采用机用台虎钳，具体加工工序为：
工序一：加工“S”沟槽。
（1）由圆弧起点A（X20，Y10）作为起点逆时针加工到B点R10圆弧，切入深度为0.5 mm；
（2）由B点顺时针加工到A点R10圆弧，切入深度至1 mm；
（3）由A点逆时针加工圆弧到B点；
（4）由B点直线加工至C点；
（5）由C点逆时针加工到D点R10圆弧；
（6）由D点直线加工至E点；
（7）由E点顺时针加工到F点R10圆弧；
（8）由F点直线加工至G点；
（9）由G点顺时针加工至H点R10圆弧。(https://www.xing528.com)
工序二：加工φ80沟槽。
（1）刀具移至I点（X40，Y0）逆时针加工圆弧至J点，切入深度0.5 mm；
（2）由J点顺时针加工圆弧至I点，切入深度至1 mm；
（3）最后以I点为起点，加工整圆φ80。
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2.刀具选择
沟槽加工选用直径为φ6 mm的高速钢立铣刀。
3.刀削用量的选择（见表6-8）
表6-8 刀削用量
4.设定编程坐标原点，填写加工程序清单
仿真加工4
设零件上表面中心O点为工件坐标系原点。
FANUC Oi系统加工程序见表6-9。
表6-9 加工程序
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