机床原点和参考点的区别及应用

1.机床原点

数控机床的坐标系可分为机床坐标系和工件坐标系两种。机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的直角坐标系。机床原点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准。

数控车床的机床原点一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处，如图3-4（a）所示。同时通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在x、z坐标的正方向极限位置上。

数控铣机床原点，各生产厂不一致，有的设在机床工作台的中心，有的设在进给行程的终点，如图3-4（b）所示。

2.机床参考点

机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床相对运动的测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置（图3-5），通过减速行程开关粗定位而由零位点脉冲精确定位，机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值。(www.xing528.com)

图3-4　数控机床的机床原点与机床参考点

通常数控铣床的机床原点与机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点，如图3-4所示。

在机床接通电源后通常都要做回零操作，即利用CRT/MDI控制面板上的功能键和机床操作面板上的有关按钮，使刀具或工作台退到机床参考点。回零操作又称为返回参考点操作，当返回参考点的工作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值，表明机床坐标系已自动建立。可以说回零操作是对基准的重新核定，可消除由于种种原因产生的基准偏差。

在数控加工程序中可用相关指令使刀具经过一个中间点自动返回参考点。机床参考点已由机床制造厂测定后输入数控系统，并且记录在机床说明书中，用户不得更改。