数控系统的未来发展趋势

从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了60多年的历程。目前，国内外新一代数控系统的总体发展趋势是：

1.数控系统采用开放式体系结构

20世纪90年代以来，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以通用微机（PC）为基础、体系结构开放和智能化的方向发展。1994年基于PC的NC控制器在美国首先出现于市场，此后得到迅速发展。由于基于PC的开放式数控系统可充分利用通用微机丰富的软硬件资源和适用于通用微机的各种先进技术，已成为数控技术发展的潮流和趋势。世界上许多数控系统生产厂家利用PC丰富的软硬件资源开发出了开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构的数控系统具有良好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。例如，Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，芯片上可以集成更多的晶体管，使系统更加小型化、微型化，可靠性大大提高。利用多CPU的优势，实现故障自动排除；增强通信功能，提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来了极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和应用，既可通过升级或组合构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统。(www.xing528.com)

2.数控系统的控制性能大大提高

数控系统在控制性能上向智能化方向发展。随着人工智能在计算机领域的应用，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，使新一代数控系统具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化、调整参数。直线电动机驱动系统已进入实用阶段。