使用矩形模具进行高凸操作的方法与注意事项

矩形模具，也被称为轮廓模具，其组成为一片或者多片硬质材料，如铸造亚克力板、梅斯耐纤维板或者钢板，这些硬质材料的中心因切掉某部分设计外形而中空。将放置于模具上的金属片退火，并在金属片上面放上一片硬橡胶（氨基甲酸乙酯或氯丁橡胶）。来自液压机的压力通过硬橡胶传递给金属片，金属片就会被压入模具的凹陷区域。因为模具的边缘是平的，金属片的整个外边缘与模具平面相平。不论金属片进行多少次退火或者多少次被放入模具凹陷中，模具周围的金属和设计的外部形状都不会发生改变。液压成型的这种属性使它在金属片上制作凸起造形时非常有用。

橡胶对金属施加的压力在矩形模具的中间达到最大，能使压模成型件形成平整光滑的外表。成型的特点就是最高区域在设计凹陷的中央位置，周围的金属都有不同程度的倾斜过渡至外部边缘。通过压模成型制成的工件有时如同錾花工艺制成的工件，经压模成型后，工件的轮廓很容易被改变，凸起区域能用沥青或其他低温热塑塑料填充作为支护材料进行錾凹操作。

轻击模具顶面在金属片上压出镜像设计的外形，用于制作空心件。为了让两个单面片金属片能充分重合，模具板应该精确地锯出设计外形，其内侧边缘应该精准锉修并垂直于其顶面和底面。用另一种方式来说，上片模具板的开口形状和大小必须完全与下片模具板的开口形状和大小一致。市场上有能帮助在切割时固着模板使它保持完美角度的夹具。以下的流程比较实用。

取厚度为1.52mm或者1.9mm的黄铜或者低碳钢板制作模具。在金属板上贴设计图并沿外轮廓线将设计图切割出来，以切割好的金属板为模板在另一块金属板上切割出设计图。把它们对齐后同时用锉子锉，保持锉子完全均衡地垂直于金属板面。把金属板分开并进行翻转，这样内部的边缘此时就变成了外部边缘。将一块金属板贴于一块胶合板或者丙烯酸塑料板上，划出设计图轮廓线，并沿轮廓线切出设计图外形。将两块金属板和一块丙烯酸塑料板或一块胶合板（共3块板）用环氧树脂、铆钉或者埋头螺钉固定在一起。这样，一个边缘严格对齐能够使用足够长时间的模具就制作完成了。(www.xing528.com)

根据按压金属片力度的不同，作品的边缘可能会稍稍偏离模具。盯着金属片的边缘并且多次对金属片退火。当看到压入的金属片有少许弹出的现象，可以进行退火并且把金属片重新压入原来的轮廓里。

与大部分錾凸工艺不同，液压操作会让金属片变薄。如果要在压出品上完成大量的錾凹工作，进行压模的金属片要比在沥青上使用的金属片略厚一点。模压金属片在退火之后就能像平时那样进行錾凹操作。