有许多方法可以把錾花件焊接到底座上,这里说说两个在焊接中空件时需要注意的重要问题。第一是确保在初次焊接时接缝被焊药全部充填,因为首次焊接的氧化残留物很难除去,重新焊接空心件是很困难的。在有可能的地方,笔者会在接缝中塞入砂纸来磨去氧化物,将接缝闭合后,再次加入助焊剂,加热使焊药熔化以完成焊接。不用说,最佳的方法是在第一次就焊接成功。第二种可能会发生的问题是,焊药流向了錾凹的外形而没有沿着接缝流动。这种情况去除不需要的焊药可能会损伤工件的表面细节和肌理。因此最好能控制好焊药的流动。
以下是一些对笔者有用的方法,但是不一定对所有人都有用。笔者制作的底板与錾凹顶部金属的厚度相同或者比它稍微薄一点,底板应该是干净的、退过火的和平整的,然后锯下比錾花件底部边缘范围稍微大一点的金属片。把錾花件放到金属平板上,沿着錾花件外部边缘画线,用来指示焊药的放置。在平板划线处放置助焊剂,并沿着划线将焊药熔化于划线内侧。将金属片浸酸并将焊药锉至小薄层,在平板远离焊接区域的地方钻孔或者凿洞。
在底板的外部边缘刻凹槽,可用来固定绑线防止绑线下滑。将焊接的上、下两部分分别涂抹助焊剂并用焊枪吹干,但是在这个阶段请不要让助焊剂呈玻璃状。我们要做的工作仅仅是使助焊剂干燥到在原位能附着于底板上的程度,这样有利于捆绑錾花件和底板。用不锈钢线把它们绑在一起,但是不要让绑线接触焊缝,因为焊药很容易从绑线流到工件上面。(www.xing528.com)
如果有可能,把三脚架或者遮光板放到旋转工作台上,从下开始焊接。我从来没有在厚重的金属板上进行过焊接,因为其散热量太大。从下开始加热直到助焊剂变得清澈干净和呈玻璃状,然后从上面整体加热,直到焊药开始流动,一旦焊药开始流动,直接在接缝处或接缝的下方加热,转动旋转台让所有的区域都被均匀加热。当我看到如水银般闪亮的焊液流入所有接缝时,我知道它被焊接好了。请不要把空心件放到水中迅速冷却,让它在空气中自然冷却以避免金属因急速冷却而发生扭曲变形。
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