用金属片垫底可以保证平稳

不管一个錾凸设计是多么简单或者复杂，在将它焊接于金属底板之前有几项准备工作是需要做的。

第3章描述了制作錾花件时要在錾花件的四周预留金属边。这种平的边缘为在工件底部焊接平整的金属片提供了一种最简单的方式。

背面添加平底板的步骤：

把錾花件固定在一个坚硬结实的模块上，使用线錾或宽线錾整平金属的外部边缘。把錾花件锯出来，然后把外部边缘锉整齐。把底部放到220＃或320＃砂板上进行打磨，直到它完全平整。如果难以看清底部边缘是否已被砂板打磨平整，可用不掉色记号笔做上记号，打磨至墨水消失时停止。(www.xing528.com)

仔细观察这个边缘，理想情况下，边缘的宽度应该是一致的。如果曾在靠近底部边缘的地方进行过錾凹或錾肌理操作，这些区域会变薄，不均匀的錾凸也会造成同样的结果。如果没有修整这些不规则的地方而直接进行焊接，边缘将会有薄弱区域，在表面处理阶段，会导致工件坍塌或焊接位开裂。修复的办法在第3章中可以找到。

高浮雕錾凸区域因为拉伸金属较严重，会导致边缘变薄。这会导致边缘在底部打磨时变粗糙或者消失。如果要焊接一块金属底板并且需要一个平整均匀的底部边缘，请在操作时密切留意边缘变薄的程度。

如果錾凸时，工件的底部边缘正在变薄，请立即停止并翻转工件，使用矩形整平錾或者小的圆面铆钉锤把整个工件的边缘敲厚。把工件倒过来放在膝盖上或者手上，用锤子轻轻敲打边缘或者用錾子垂直于它并敲击。如果敲击过重，立起的边缘会侧边弯曲。用略微厚些的边缘，这样在磨砂打平后边缘会有所剩余，能为焊接留下了大量的空间。