1.缩口的质量控制
由于缩口时，变形区内金属主要是受切向压应力的作用，易于产生失稳起皱。因此，防皱是缩口加工应主要控制的质量缺陷，采用的具体措施主要有：
1）选用塑性较好的缩口材料，必要时在缩口前进行退火处理，以提高塑性，易于变形，防止皱纹的产生。
2）检查坯件口部质量。坯件在缩口前一定要去除毛刺，口部边缘要整齐。
3）检查模具工作部位、形状要合理，间隙要合理而均匀。试验表明：凹模锥角过大或过小都不利于缩口。凹模锥角过小，主要受限于传力区失稳而起皱；凹模锥角过大，主要受限于变形区失稳而起皱。因此，缩口模的工作部分形状虽应按零件形状设计，但从制造工艺性质考虑，则希望凹模锥角接近于最佳角度，二者应力求协调。正常情况下，零件的最大极限缩口变形一般发生在凹模半锥角为20°附近。
4）采用良好的润滑。在缩口过程中，对模具工作部位及坯料间良好的润滑是保证成形及防止起皱最好的工艺措施之一。
5）提高模具工作零件表面质量。模具工作零件凸、凹模表面粗糙度越低，越容易使零件成形，减少起皱。因此，模具在工作一段时间后，应对凸、凹模工作表面进行研磨与抛光，提高表面粗糙度等级。
若上述措施全采用后制品零件仍起皱，则可采用将坯料进行局部加热后再缩口或在缩口填充材料（大型零件）也能收到良好的防皱及缩口效果。
2.扩口的质量控制(www.xing528.com)
扩口时，变形部分主要承受切向拉应力，其口部破裂是扩口时的主要危险。但是，在采用刚性锥形凸模沿轴向扩口时，在传力区还可能发生失稳而起皱。因此，必须采取必要措施克服口部裂纹、主体失稳起皱现象，采用的具体措施主要有：
1）检查模具工作部位，如凸、凹模的结构形式，凸模尽量采用整体式凸模。这是因为整体式锥形凸模要比分瓣式扩口有利，比较稳定，且变形均匀；而采用分瓣式，使得坯料变形不均匀，易使口部破裂，同时，凸、凹模一定要间隙合理，表面光滑。
2）检查坯件的厚薄一定要均匀，符合工艺要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚与直径之比大时，最有利于扩口。
3）检查管料或拉深筒体扩口端部的加工质量，不能有毛刺及参差不齐。粗糙的端口在成形时，往往由于应力集中现象而导致口部的开裂。因此，坯件在扩口前必须要经口部清理，去除毛刺，使口部边缘整齐、光洁、平整、无杂物。
4）为防止非变形区失稳而形成的皱纹，在模具结构上一定要有对传力区进行约束的措施，使之在扩口时不能偏置而失稳。
5）降低冲压速度。在扩口时，冲压速度不要过快，一般应在液压螺旋压力机或液压机上扩口，尽量不使用普通压力机。使用普通压力机由于受冲击及振动的影响，很容易使口部发生裂纹。加工过程要注意良好的润滑、减少摩擦，使之在润滑良好的状态下进行工作。
6）采用局部加热后进行扩口。采用局部加热或在扩口前进行坯件退火，可使材料塑性提高，便于加大变形，同时使材料软化后也不容易产生裂纹和起皱。
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