缩口和扩口模的结构形式

1.缩口模的结构形式

缩口模的结构比较规范，变化不大。图8-21所示为最简单的缩口模，适用于缩口变形程度较小、相对料厚较大的中小尺寸缩口件。

图8-22是口部有心棒、外部有机械夹持装置的缩口模。

图8-21 简单缩口模

a）锥形缩口 b）球形缩口 1—凹模 2—定位器 3—下模板

图8-22 口部有心棒、外部有机械夹持装置的缩口模

1—下模板 2—夹紧器 3、8—弹簧 4—垫块 5—锥形套筒 6—凹模 7—心轴 9—模柄

缩口时，管件由上模的夹紧器2夹住，提高了传力区直壁的稳定性。夹紧器由两个或等分的三个模块组成，其夹紧动作由上模中的锥形套筒5实现。弹簧3起复位作用，使取件、放料方便。上模内装有心轴7，不仅可提高缩口部分的内径尺寸精度，而且上模回程时通过弹簧8的作用可将管件从凹模6内推出。

由于缩口加工后，材料产生回弹现象，一般口部直径要比缩口凹模大0.5%～0.8%，所以设计凹模时，可对口部的基本尺寸乘以0.992～0.995作为凹模实际标注尺寸，以便补偿回弹。

2.扩口模的结构形式(www.xing528.com)

根据扩口坯料的形状、尺寸精度要求及生产批量的不同，可选用以下的扩口模结构。图8-23为简单扩口模结构，适用于短管坯的扩口加工。

图8-23a由于扩口成形过程中管壁传力区外面没加约束，传力区易丧失稳定，故常用于管坯相对壁厚（t/d）较大时的扩口加工。图8-23b由于凹模7对管壁传力区有约束作用，故可用于相对壁厚（t/d）较小些的管坯扩口加工。

图8-23 简单扩口模

a）用于较大管坯相对壁厚的扩口模 b）用于较小管坯相对壁厚的扩口模 1—凸模固定板 2、8—凸模 3—衬块 4—模柄 5—凹模固定板 6—顶件块 7—凹模

图8-24为有夹紧装置的扩口模结构。

图8-24 有夹紧装置的扩口模

1—下模板 2—挡块 3—斜楔座 4—活动凹模 5—斜楔 6—上模板 7—凸模 8—固定凹模 9—弹簧 10—垫板

凹模做成对开式，固定凹模8紧固在下模板1上，活动凹模4在斜楔5作用下作水平运动，以实现夹紧管坯的动作。扩口时，对开式凹模4、8将管坯夹紧，提高了传力区管坯的稳定性。扩口完毕后，弹簧9起复位作用，使取件、放料方便。适用于生产批量较大扩口件的加工。