1.内孔翻边
在实际生产中，受内孔翻边模安装、使用、操作状况等因素的影响，常会出现以下质量缺陷，此时可从以下方面分析原因，并采取控制措施。
（1）翻边孔壁偏斜 零件翻边后，若发现孔壁与平面不垂直，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或是太大，则在翻孔时易使孔壁产生偏斜。这时必须要加大凸模或缩小凹模孔的直径尺寸，使之间隙变小，以消除孔偏斜现象的发生。
2）检查凸模对凹模的垂直度。若经振动凸模松动，工作时凸模就不垂直于凹模刃口平面，从而造成翻边孔壁偏斜。这时，应重新装配凸模，使凸模垂直于凹模刃口表面，并调整间隙，使之大小合理、各向均匀。
（2）翻边孔边缘高低不齐 内孔翻边后若孔边缘高低不齐，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或是太小，则翻孔时，翻孔材料由于太小的间隙被挤压拉长，而造成边缘高低不齐。这时，必须调整间隙，使之变大，并且各向均匀一致。采取措施是加大凹模孔或减小凸模直径。
2）检查凹模圆角半径。若凹模圆角半径周边大小不一致，则在内孔翻边过程中，圆角小的一面材料比圆角大的一面材料更易拉长，从而造成端面尺寸高低不一。这时，应对凹模圆角半径进行刃磨修整，尽量使其四周保持均匀一致。
（3）翻边出现裂口 零件经内孔翻边后，若翻边出现裂口，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸、凹模间隙。若间隙太小，容易使翻边出现裂口。这时，应修整凸、凹模大小，使间隙适当加大。
2）检查翻边坯料材质。若材料太硬，翻边时易开裂。这时，应将坯料先进行退火处理，使之软化，塑性增强，即可减少裂口的出现。若还不能消除，应重新更换塑性较好的坯料。
3）检查预制孔孔边质量。预制孔孔边应平齐，不允许有大的毛刺。若发现孔边粗糙、参差不齐或有明显毛刺，应经修整去除后再进行翻边，可大大减小裂口现象的发生。
2.外缘翻边
在外缘翻边的实际生产中，由于翻边过程受各种因素的影响，常会出现以下质量缺陷，此时可从以下方面分析原因，并采取控制措施。
（1）边壁与平面不垂直 零件翻边后，如果边壁与平面偏斜、不垂直，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查坯料。若坯料太硬，或在翻边时产生回弹，而使边壁与零件基面不垂直时，应将坯件退火后再进行翻边。对于比较大的零件，在不影响使用功能的情况下，可在翻边棱线上压出加强肋，如图8-9所示，以减少回弹时引起的不垂直现象。
2）检查凸、凹模间隙。若凸、凹模间隙过大，则易使板料在翻边时失去控制，产生不垂直现象。这时应调整间隙，使间隙稍微减小，即可减轻不垂直现象。
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图8-9 控制翻边回弹的措施
（2）翻边不齐或边缘高低不平 若翻边壁边不齐或高低不平，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸、凹模间隙。若间隙太小或不均匀，则易使翻边后边缘高低不齐。这时应调整间隙，修整凸模或凹模，使间隙变大且均匀。
2）检查坯料的定位。翻边时，若坯料位置放置不正或定位装置发生变位使坯料偏移，翻边后容易使边缘高低不齐。这时应调整定位装置或修整定位板，确保翻边时坯料定位正确，不能在偏移的情况下翻边。
3）检查凹模圆角半径。若凹模周边圆角半径不均匀，忽大忽小，也易使翻边后的边缘高低不齐。这时，应修整凹模圆角半径，使其周围均匀一致。
（3）翻边破裂或产生裂纹 翻边裂纹主要发生在内凹的外缘翻边处，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查坯料边缘。若坯料边缘存在很大毛刺，翻边时易在此处发生裂纹。因此，坯料在翻边前必须进行清理，使其边缘光滑无毛刺、残渣存在，也可将带毛刺的一侧朝上，再进行翻孔，可一定程度上减轻翻孔开裂的现象。
2）检查凸、凹模间隙。翻边时，凸、凹模间隙不能太小，间隙太小，易被翻破或产生裂纹。为使制品不产生裂纹，应修整凸、凹模，适当将间隙放大，并要均匀一致。
3）检查凹模及凸模圆角半径。翻边时，凸、凹模圆角半径不能太小。为减少裂纹的产生，可适当加大凸、凹模圆角半径。
4）检查坯料硬度。若硬度较大应进行退火处理，使之软化后再进行翻边。
（4）翻边有波浪纹 零件翻边后，若在制品侧边产生较平坦的大波浪，其主要原因是凸、凹模间隙太大或不均匀，凹、凸模安装时接触深度不够等。这时，除调整间隙使之适当缩小或均匀外，还要调整凸模进入凹模的深度，使之合适。若还不能消除，应在允许的情况下，适当减少翻边高度。
（5）翻边表面被擦伤 零件翻边后，若表面被划伤而影响质量时，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸模圆角部位是否光洁，若表面粗糙应进行抛光或镀硬铬，以减少对坯料的刮伤，保证表面质量。
2）检查凸、凹模间隙及表面粗糙度状况。应保证间隙合理均匀，表面光洁，以免翻边材料粘在凸、凹模的工作表面上，使制品划伤。
3）检查翻边坯件与凹模间是否有杂物，并消除。翻边坯件一定要平整，不能在压缩平面上有明显的皱纹或较大的毛刺。
4）要正确地掌握冲压方向，使坯料毛刺朝向凸模一边，尽可能不采用润滑剂。
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