确定凸、凹模工作部分尺寸的方法与注意事项

拉深模工作部分尺寸确定的内容主要有：凸、凹模圆角半径及凸、凹模的尺寸与制造公差等，这些参数直接影响到拉深加工件的尺寸精度及外观质量。

1.拉深凹模圆角半径的确定

拉深凹模的圆角半径对拉深过程有很大的影响。一般说来，凹模圆角半径尽可能大些，大的圆角半径可以降低极限拉深系数，而且还可以提高拉深件质量，但凹模圆角半径太大，会削弱压边圈的作用，且可能引起起皱现象。当选取正常拉深系数时，首次拉深的凹模圆角半径r_凹也可以按表7-14、表7-15选取。

表7-14 带压边圈的首次拉深凹模圆角半径r凹

表7-15 无压边圈的首次拉深凹模圆角半径r凹

以后各次拉深的凹模圆角半径r_凹n可逐渐缩小，一般可取r_凹n=（0.6～0.8）r_凹n-1，但不应小于2t。

2.凸模圆角半径r_凸的确定

凸模圆角半径r_凸对拉深的影响不像凹模圆角半径r_凹那样显著，但过小的r_凸会降低筒壁传力区危险断面的有效抗拉强度，使危险断面处严重变薄；若过大，会使在拉深初始阶段不与模具表面接触的毛坯宽度加大，因而这部分毛坯容易起皱。凸模圆角半径r_凸一般按如下原则选取：

1）在第一次拉深，当时，取。

2）当时，取。

3）当时，取。(www.xing528.com)

4）在中间各次拉深，可取，也可取和凹模圆角半径相等或略小一些的数值，即。在最后一次拉深中，应取r_凸为等于零件半径的数值。

3.凸模和凹模尺寸的确定

凸模和凹模尺寸的确定按以下原则进行：

1）对于最后一道工序的拉深模，其凸模和凹模尺寸及其公差应按工件的要求确定。

2）当工件要求外形尺寸时，以凹模尺寸为基准进行计算，即凹模尺寸：凸模尺寸：

3）当工件要求内形尺寸时，以凸模尺寸为基准进行计算，即凸模尺寸：凹模尺寸：

4）中间过渡工序的半成品尺寸，由于没有严格限制的必要，模具尺寸只要等于毛坯过渡尺寸即可。若以凹模为基准时，则凹模尺寸：凸模尺寸：

式中 D、d——工件的外、内形公称尺寸（mm）；

Δ——工件的公差（mm）；

Z——凸、凹模单边间隙（mm）；

δ_凸、δ凹——凸、凹模的制造公差。若工件的公差为IT13级以上，凸、凹模的制造公差为IT6～IT8级；若工件的公差为IT14级以下，凸、凹模的制造公差为IT10级。