板料折弯主要通过折弯机来对板料进行直线弯曲，适合加工窄而长的直线零件。折弯机的弯曲作业是依靠固定在滑块及台面上的弯曲上、下模完成的。目前，运用最广泛的折弯机为液压板料折弯机，机床运动采用液压无级调压，工作时，滑块的起落和上下位置的调节是通过液压缸进行调节的。滑块的行程调节和后挡料定位的调整，多采用电动快调及手动微调，且多配有数显装置，并可选配数控系统，实现后挡料、滑块行程的自动控制。这种数控机构的挡料精度一般可达±0.1mm以上，对带有多个不同弯曲角工件的加工能进行连续快速折弯，大大提高生产效率。
折弯机安装的弯曲模可分为通用和专用模具两类。图6-12是通用弯曲模的端面形状。
图6-12 通用弯曲模
a）通用凹模 b）直臂式凸模 c）曲臂式凸模
上模一般是V形的，有直臂式和曲臂式两种，圆角较小的上模夹角制成15°，上模的圆角半径作成几种固定尺寸组成一套，以便按工件需要更换。
下模一般是在四个面上分别制出适应机床弯制零件的几种固定槽口，一般为V形的，也有矩形的，都能弯制钝角和锐角零件，下模的长度一般与工作台面相等或稍长些。弯曲模上、下模的高度根据机床闭合高度确定，在使用弯曲模时其弯曲角度大于18°。
在折弯机上选用通用弯曲模弯制零件时，下模槽口的宽度B不应小于零件的弯曲内圆角半径R与材料厚度t之和的两倍，再加上2mm的间隙，即B＞2（t+R）+2。这样在弯曲时毛坯不会因受阻而产生压痕与刮伤现象，同时为减少弯曲力，对硬的材料应选用较宽的槽口；而较软的材料，应选用较小的槽口，大的槽口会使直边弯成弧形。
在弯曲已具有弯边的坯料时，下模槽中心至其边缘的距离不应大于所弯部分的直边长，如图6-13a所示中的尺寸d必须小于尺寸c，否则无法放置坯料。已弯成钩形半成品再弯制时，应采用带避让槽的下模，如图6-13b所示。
图6-13 带弯边件的弯曲
对于上模的选择也须根据零件形状和尺寸的要求。上模工作端的圆角半径应稍小于零件的弯曲半径，一般采用直臂式，而当直臂式上模挡碍时，应换成曲臂式上模。
用通用模具弯曲多角的复杂零件时，根据弯角的数目、弯曲半径和零件的形状，须经多次调整挡板和更换上模及下模。弯制时先后的次序很重要，其不但影响模具的结构和弯制零件的数量，并有时决定零件能否制出。一般原则是：弯曲时，应由外向内依次弯曲成形，即先弯外角，后弯内角，前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位，而后序弯曲不能影响前次弯曲的形状。
对生产量较大或零件形状特殊的弯曲件必须使用专用弯曲模。专用弯曲模可与通用弯曲模配合使用，也可单独弯制零件。图6-14为在折弯机上使用的专用弯曲模。
采用图6-14a所示专用模具可实现多处弯曲部位的一次成形，生产效率很高；而图6-14b所示模具是最后一道工序采用的专用弯曲模，因为零件的开口很小，通用弯曲模只能完成前几道工序的弯曲。
图6-14 专用弯曲模
不论使用哪一种弯曲模，在操作折弯机之前，应做好以下操作准备工作：首先要移开工作台面及机床周围的障碍物，并润滑机床；其次，检查机床各部分工作是否正常，发现问题要及时修理，特别应检查脚踏板是否灵活，如发现有连车现象，决不允许使用。(www.xing528.com)
一般来讲，折弯机可按以下过程进行操作：
1）将折弯机滑块下降至最低位置，调整滑块的最低点，使其到工作台面的闭合高度比上、下两弯曲模总高度大20～50mm。
2）升起滑块，安装上模和下模。一般步骤是先把下模放在工作台上，然后下降滑块再安装上模。在安装上模时，要保持两端平行，从滑块固模槽的一端，一边活动一边往里推至滑块的中间位置，使机床受力均衡，并用螺钉固定牢固。
为防止上模安装时掉下来碰伤下模或砸伤手，可在下模上放几块木块，最好是放几根直径一样的木棒，不但可防止上述事故，而且用木棒支持上模，往里推上模时，由于平行，既省力又安全。
3）开动滑块的调整机构，使上模进入下模槽口，并移动下模，使上模顶点的中心线对正下模槽口的中心线，将下模固定。
目前，在某些折弯机上，考虑到上、下模安装调试的方便，也有将下模设计成下模垫及下模分体，其间以U形缺口的形式连接。尽管后续的模具更换较为方便，但首次安装调试仍应按上述步骤进行。
4）升起滑块，按弯曲尺寸调整工作台后边装有的挡料机构，使上模模口与板料的弯曲线重合。若设备带数显或数控功能，则可采用电动调节，其定位尺寸可直接显示或编程控制；若设备不带电动调节功能，则坯料工作时的定位尺寸可采用手工调节，挡料机构的结构如图6-15所示。其中：支架5用固紧手柄6固定在工作台侧面的T形槽内，并可上下调节。滑块2沿支架5可前后移动，用以适应所需的位置。如调节量较小，挡料板1也可以借微调螺母4作前后调节，并用紧固手柄3固紧。
图6-15 折弯机的挡料机构
1—挡料板 2—滑块 3、6—紧固手柄 4—微调螺母 5—支架 7—下模 8—坯料
工作时，一般标出测量尺寸A值。A值需经过试弯再作适当调整，折弯尺寸经首检、自检、专检合格后才能确定下来。
A=L+B/2+C
式中 A——下模侧面至挡板的距离（mm）；
B——下模槽口宽度（mm）；
C——下模侧面至下模槽口边缘的距离（mm）；
L——弯曲线至坯料边缘的距离（mm）。
5）按要求调整弯曲角度。弯曲角度只须调整上模进入下模的深度，就很容易达到要求。一般先用废料经几次试弯，便可确定进行弯曲工作。
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