弯曲模工作部分尺寸计算方法

弯曲模工作部分的设计主要是确定凸、凹模圆角半径及凸、凹模的尺寸与制造公差等。

凸模圆角半径一般取略小于弯曲件内圆角半径的数值，凹模进口圆角半径不能太小，否则会擦伤材料表面。凹模深度要适当，过小，则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直，影响零件质量；过大，则多消耗模具钢材，且需较长的压力机行程。

1.V形件弯曲

对V形件弯曲，其模具的结构见图6-6，凹模厚度H及槽深h尺寸的确定见表6-4。

图6-6 弯曲V形件模具结构示意图

表6-4 弯曲V形件尺寸H及h的确定 （单位：mm）

注：1.当弯曲角度为85°～95°，L₁=8t时，r_凸=r₁=t。2.当k（小端）≥2t时，h值按计算。

2.弯曲圆角半径及深度的确定

V形与U形弯曲的圆角半径r_凹、深度L₀的确定见图6-7及表6-5。

图6-7 弯曲模结构尺寸

表6-5 弯曲模的圆角半径r_凹、深度L₀ （单位：mm）(www.xing528.com)

3.弯曲凸模和凹模工作尺寸计算

当工件要保证外形尺寸时，以凹模为基准（即凹模做成名义尺寸），间隙取在凸模上；若工件标注内形尺寸，则以凸模为基准（即凸模做成名义尺寸），间隙取在凹模上。

当工件要保证外形尺寸时，凹模尺寸L_凹、凸模尺寸L_凸分别按以下公式计算：

当工件要保证内形尺寸时，其凸模尺寸L_凸、凹模尺寸L_凹分别按以下公式计算：

式中 L_max——弯曲件的最大尺寸（mm）；

L_min——弯曲件的最小尺寸（mm）；

L_凸——凸模宽度（mm）；

L_凹——凹模宽度（mm）；

Δ——弯曲件宽度的尺寸公差（mm）；

δ_凸、δ凹——凸模和凹模的制造偏差（mm），一般按IT9级选用。