冲压工操作质量:精冲操作优化建议

精冲需要在强力压料与反顶状态下进行，因此，在精冲作业过程中，出现的一些精冲件加工缺陷，很可能是由于压边力、反压力的调整操作不当。

1.精密冲裁的压边力不能太小

精冲时常采用V形齿圈压板进行强力压边。V形齿圈压板的作用是：

1）防止剪切区外的材料在剪切过程中随凸模流入。

2）夹紧材料。在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起。

3）提供强大的压力，在变形区建立三向压应力状态，消除或阻止因拉应力引起的裂纹的产生，防止切断面产生撕裂。

若压边力太小，不利于抑制裂纹，在剪切面产生撕裂，影响剪切面质量，精冲面易出现撕裂；若压边力太大，则使模具使用寿命降低。在实际精冲作业过程中，压边力应按工艺计算的数值进行调试，在保证工件质量的前提下尽量调小。

2.精密冲裁的反压力不能太小

反压力是影响精冲件质量的重要因素。较大的反压力可以提高变形区材料的静水压应力，抑制拉裂纹，有助于提高精冲件的质量。但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的使用寿命，而反压力太小则会造成工件尺寸精度超差、表面不平、中间拱起等缺陷。因此，在实际工艺过程中，反压力应按推板反压力工艺计算的数值进行调试，在保证工件质量的前提下尽量调到下限值。反压力F_推也可按F_推=pA经验式计算，其中A为工件的平面面积（mm²）；p为单位反压力，一般取20～70MPa。

3.精冲的搭边值不能太小

因为精冲时齿圈压板上的齿形要压紧材料，使得精冲的搭边值比普通冲裁时要大些，其数值见表5-1。

精冲排样图设计与普通冲裁的设计原则基本相同，精冲搭边值的正确选取与否对精冲件的质量影响很大。一般来说，搭边值越大，有利于提高精冲的断面质量，但不经济。因此，在选择精冲搭边值时，应在满足切断面质量的条件下选择最小值。

4.精冲模不宜在普通压力机上进行

精冲模有凸出的齿形压边圈，材料在压边圈和凹模、反压板和凸模的压紧下实现冲裁，精冲工艺过程要求设备同时提供三向作用力（冲裁力、压边力和反顶力），且三力独立可调，相互匹配工作。因此，精冲模通常在专用的精冲压力机上进行。普通压力机一般不能同时提供这三个力及其运动，而且在压力机的刚性上和运动精度上较差，故不宜在普通压力机上进行精密冲裁。(www.xing528.com)

5.简易精冲可在普通压力机上进行

由于采用专用精冲模必须有专用精冲压力机，因此，是否采用精冲模加工，在很大程度上取决于加工企业是否有精冲压力机，但精冲压力机昂贵的设备价格，一定程度上限制了它的使用。

若受加工设备的限制，而冲裁零件的加工精度又较普通冲裁高，则可在模具结构上采用一些独立的施力装置，如加装机械或液压装置提供压边和反压力，才能在通用压力机上实现精冲。

采取技术措施后的该类模具称为简易精冲模。简易精冲模用聚氨酯橡胶（或碟簧）作为精冲模的施压元件，提供压边力和反顶力。常用的简易精冲模结构如图5-22、图5-23所示。

图5-22 聚氨酯式精冲模

1、9—垫板 2—齿圈压板容框 3、16—齿圈压板 4—卸件器 5—冲孔凸模 6、20—固定板 7—导套 8—上模座 10、17—橡胶体 11—模柄 12—推板 13—推杆 14—螺钉 15—凹模 18—凸凹模 19—下模座

图5-23 碟簧式精冲模

1—下模板 2、8—垫板 3—齿圈压板 4—凹模 5—凹模框 6、13—导套 7—上模板 9、17—碟簧组 10—模柄 11—销钉 12—螺钉 14—导柱 15—固定板 16—顶杆 18—凸模

简易精冲模具有结构简单、可以在通用压力机上使用的优点，但由于施加的压力不易均衡，容易给模具以偏载。另外，精冲过程中，这些元件施加的压力和反顶力将随着冲裁的进行而不断增大，将恶化精冲模具的受力条件和刃口的工作状况，降低模具的使用寿命，无法适应大量生产的要求。

尽管冲裁的零件质量不如在精冲机上好，生产效率也不如精冲机高，且仅适用于料厚不大于4mm材料的冲裁，但由于使用灵活、不受专用精冲压力机的限制，在小批量生产中应用广泛。