冲压工操作质量：精冲加工注意事项

在精冲加工中，为保证加工的工作安全、冲压件的质量和冲模的使用寿命，冲压操作人员在精冲模的安装、调整和精冲加工过程中，还应注意以下事项。

1.注重精冲加工时板料的润滑

精冲工艺润滑是实现精冲的重要条件之一。这是因为，精冲时，金属材料在高压下塑剪变形，零件与模具之间发生强烈摩擦并产生局部高温，同时金属材料与模具间发生“冷焊”、附着磨损和氧化磨损。使用润滑剂，可以形成一耐压、耐温的坚韧润滑薄膜附着在金属表面上，将零件和模具隔开，以减少金属与模具间的摩擦，散发热量，从而保证制品零件的质量、模具的寿命等。因此，精冲模上设计有专门的润滑系统。

在精冲加工中，冲裁速度要慢，一般以5～15mm/s为宜，同时应注意润滑。最好选用精冲润滑剂润滑，如北京机电研究所研制的FⅠ、FⅡ、FⅢ三种不同的精冲润滑剂，便具有较好的精冲润滑性能，并在电器、照相机、汽车及仪器仪表等工业中广泛应用，效果显著。表5-5是其技术参数。

表5-5 F系列精冲润滑剂的技术参数

若生产批量较小，也可采用肥皂水加全损耗系统用油。润滑可在被冲板料上、下面进行。为了能使润滑剂流入凸、凹模刃口侧面及模具活动部分，在带齿压板内孔口部以及顶板内外形口部都带倒角，这样涂在冲压材料表面的润滑剂受压后就能沿倒角流入模具。在润滑前对钢质材料进行磷化处理，可达到良好的润滑效果。磷化处理的配方及方法是：

氧化锌（ZnO） 15g/L

磷酸（H₃PO₄） 8g/L(www.xing528.com)

硝酸（HNO₃） 18g/L

处理温度： 65～75℃

处理时间： 10～15min

皂化处理的方法是：在每升水中加100～200g硬脂酸钠，处理时，将板料放入60～70℃溶液中加热，时间为30～35min即可。

2.不允许磨损的刃口继续冲裁

小间隙是精冲模的主要特征。间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲件的剪切面质量。精冲间隙主要取决于材料厚度，也和冲裁轮廓及工件的材质有关。若刃口为均匀磨损，则精冲间隙变大，使变形区材料受到较大的拉伸作用，并产生拉应力，而拉应力正是诱导产生微裂纹及撕裂的原因，从而使剪切面形成撕裂。若刃口为不均匀磨损，则使精冲后的工件在间隙大的一边产生撕裂，在间隙小的一边产生波浪形凸瘤。因此，磨损的工作零件需要重新更换。

3.正确调整齿圈压板及推板的压力

齿圈压板力F_压的作用主要是在冲压过程中对板料剪切周围施加静压力，防止金属流动，形成塑剪变形，其次是冲裁完毕起卸料的作用；推板反压力F_推对精冲件的弯度、切割面的锥度、塌角等都有一定的影响，从对精冲件的质量来看，推板反压力越大越好。但是反压力过大对凸模寿命又有影响，因此，F_压、F_推的取值均需经试冲后确定，在满足精冲要求的条件下应选用最小值。