精冲加工操作的要点

精冲模一般在专用压力机上使用，精冲加工的操作可按下述步骤进行。

1.安装前的准备工作

安装精冲模前，应做好以下准备工作：

1）接通压力机总电源及液压泵电动机电源。

2）检查滑块是否在下死点位置。

3）把连接上、下模板的接合环（或压板螺钉）装进上、下工作台上。

2.安装模具

安装模具按以下步骤进行：

1）在凸模与凹模之间放一块试冲板料，以防在安装不合适时凸、凹模相碰撞。

2）将模具放在压力机工作台上，使它符合材料送进方向，并用拉杆把凸模固定在滑块上。

3）测量模板上表面和上工作台之间的距离，如该距离小于滑块的行程，应将上工作台提升，直到合适为止。

4）用调整模具的辅助滑块驱动电动机把滑块上升到上死点。

5）降下工作台，把材料夹在模具中。

6）把上、下模板分别固定在上、下工作台上。

7）将滑块再降到下死点位置，并把试冲的材料放置在凸、凹模之间。(www.xing528.com)

3.调试冲模

模具的调试按以下步骤进行：

1）用（低速调节）电动机使压力机转动一个行程，以检查上工作台是否调整合适。注意不能调得太低，以免冲裁时损坏模具。

2）接通主驱动电动机电源。

3）调整齿圈压力和推板反向压力，使其调整到最小，即齿圈能全部压边为止。

4）下降上工作台，使其距离比材料厚度小0.1mm。

5）开动主驱动电源使压力机转动一个行程，使凸、凹模接触板料进行冲压。

6）检查凸模进入材料的深度，并继续调整上工作台，直到冲下工件为止。注意调整时凸模决不能冲进凹模孔。

4.检查

正式生产前，应做好以下检查工作：

1）检查所冲下的工件剪切面，若剪切面被撕裂或不光洁，应适当加大齿圈压板压力和反向推件器压力。加大这些压力时，稍微将上工作台降低即可。

2）调整模具的安全机构、送料长度，以及定位和排除工件及废料的机构，使其送、排料通畅，定位合理。

3）开动压力机，即可投入生产。在冲压时，其冲裁速度不要太高，并能进行相应调节。