精冲加工模具的结构形式分析

精冲加工必须置于冲裁力、压边力、反压力三向作用力下才能完成，且这三力要求独立可调，能相互匹配的工作，三力的提供一般必须在专用精冲压力机上。根据凸模和模座的相对关系可分为：①活动凸模式，即凸模相对模座是活动的；②固定凸模式，即凸模固定在模座上。

1.活动凸模式精冲模

图5-2为活动凸模式精冲模。这种模具结构的特点是：凸模靠模座和压边圈的内孔导向，凹模和压边圈分别固定在上、下模座上，凸模通过压边圈和凹模保持相对的位置。活动凸模式模具主要适于中、小尺寸零件的加工。

图5-2 活动凸模式精冲模

1—上柱塞 2—冲孔凸模 3—落料凹模 4—齿圈压板 5—凸凹模 6—滑块

落料凹模3及冲孔凸模2固定在上模上，齿圈压板4固定在下模上。凸凹模5可以在模架中上下移动，它是由精冲压力机下工作台面中的滑块6驱动的。精冲时，由上模的下压产生压边力，由上柱塞1通过推杆传递给推板产生反压力，由滑块6带动凸凹模5向上运动时产生冲裁力。

2.固定凸模式精冲模

图5-3为固定凸模式精冲模。这种模具结构的特点是：凸模固定在模座上，压边圈通过传力杆和模座、凸模保持相对运动。固定凸模式精冲模适于：

1）大型或窄长的零件。

2）不对称的复杂零件。(www.xing528.com)

3）内孔较多的零件。

4）冲压力较大的厚零件。

5）需要级进模精冲的零件等。

图5-3 固定凸模式精冲模

1—上柱塞 2—推杆 3—凸凹模 4—齿圈压板 5—落料凹模 6—顶板 7—冲孔凸模 8—顶杆 9—顶块 10—下柱塞

落料凹模5及冲孔凸模7固定在下模上，凸凹模3固定在上模上。齿圈压板4的压边力由压力机的上柱塞1通过推杆2传递，顶板6的反压力则由压力机的下柱塞10通过顶块9与顶杆8传递。上、下柱塞一般采用液压传动。

采用专用精冲模加工，一般在生产中较多的是进行冲裁。随着精冲工艺的发展，精冲与普冲工艺（如弯曲、翻边）和其他成形工艺（如挤压、压扁、半冲孔等）相结合而成为复合工艺，精冲模具也由单工序模向多工序的级进模、级进复合模方向发展。

精冲模精冲间隙小，受力比普通冲模大，故在模具设计中应选用导向精度高、刚性好的滚珠钢板模架。