精冲是精密冲裁的简称，是在冲裁全过程以塑性剪切变形的方式完成的板料分离工序。它是在一次冲压行程即可获得较低的表面粗糙度和高尺寸精度冲裁零件的工艺方法。用精冲工艺加工出来的冲件，不存在因材料撕裂而产生的断裂带，整个零件断面全是光亮带，因此，断面的表面粗糙度Ra为0.2～1.6μm，尺寸精度可达IT6～IT9级，精冲件的剪切面可满足直接作为零件工作表面的需要。
精冲后的零件具有较优良的质量，特别是精冲若与其他加工工序如弯曲、拉深、成形等结合，可取代普通冲裁及后续的机械加工等多种工序所制出的零件，提高了效益、降低了成本，是一种提高冲裁件质量既经济又高效的加工方法。
精冲加工是在专用精冲压力机上，借助带齿圈压板的特殊结构，在强力作用下，使金属产生塑性剪切变形，从而沿凹模刃口使制品与板料分离的工艺过程。图5-1为精冲工作过程。
1）模具开启，材料送入并定位（见图5-1a）。
2）滑块快速上升运动，模具闭合（见图5-1b）。
3）随着冲裁力的施加，滑块冲裁过程开始，在三个力同时作用下，将零件整个料厚冲入凹模内，而内形废料冲入凸凹模内（见图5-1c）。
4）冲裁过程结束，滑块快速回程到终点（见图5-1d）。
5）模具开启（见图5-1e）。(www.xing528.com)
6）退料力（FRA）从导板上脱下废料，并从冲裁凸模内顶出内形废料（见图5-1f）。
7）顶件力（FGA）作用在顶件器上，从凹模中顶出精冲零件。材料又开始送料（见图5-1g）。
8）零件和废料被清理或吹除（见图5-1h）。
图5-1 精冲工作过程
1—导板 2—凹模 3—凸凹模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—内形废料 FG—反压力 FGA—顶件力 FR—齿圈力 FRA—退料力 FS—冲裁力
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