一般来讲，冲模组装后，在模具制造车间已经进行了试模，但模具并不能直接交付使用，要交付使用，还需在生产条件下进行试模。试模不仅具有对冲压加工工艺、模具设计与制造等进行全面综合检查的作用，有时，它还是某些冲压件的模具设计、加工工艺方案制订的依据。特别对复杂拉深件来讲，由于冲压件成形前的毛坯形状和尺寸难以从理论上进行精确的计算，其成形质量也难以事先精确模拟，因此需要在试模中经过校验和修整，以确定毛坯尺寸。
对生产中正在使用的冲模，若出现缺陷，并经模具车间维修或冲压车间模具维修人员的修理，需按新制模具的要求重新进行试模。试模的内容及要求如下：
1.试模的内容
试模的内容主要包括以下要求：
1）冲模在试模前，要经外观和空载检验合格后才能安装在压力机上进行试模，其检验方法应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。
2）装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。
3）用指定的坯料能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件。
4）检查成品零件的质量是否符合零件的图样要求。若发现制品零件有缺陷，应分析其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到生产出一批符合图样要求的零件。
5）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。
6）在试模时，应排除影响生产安全质量和操作的各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的。
2.试模材料的要求
试模材料的牌号与力学性能、厚度均应符合制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用，以真实反映试模效果。(www.xing528.com)
3.试模设备的要求
试模时所采用的设备必须符合工艺规定，其设备（压力机）吨位、精度等级必须要按工艺要求进行。
4.试模数量的要求
试模时，要根据用户（使用部门）的要求及制品的材料、形状、制件批量等因素来综合考虑确定试冲数量。原则上应能真实地反映模具试冲效果，试冲零件应妥善保存，以便作为交付模具的依据。一般对中、小型加工件试模数量不少于20件，大型工件不少于3件。
5.试件质量的要求
试模后，制件的外形尺寸、形状、外观等应符合零件图样要求。冲裁件的断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象，试件毛刺不得超过所规定的数值，尺寸公差及表面质量应符合图样要求。
6.合格交模的条件
试模后，判定模具是否合格，应满足以下要求：
1）能顺利地安装到指定的压力机上。
2）能稳定地冲出合格的制品。
3）能安全地进行操作使用。
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