尽管下料加工相对来说较为简单，但在下料作业中仍有些问题容易被忽略，主要有：
1.剪切余料随意放置
冲压加工中的原材料冲压零件成本的60%～80%，因此，提高材料利用率有助于降低生产成本。在生产中应按不同零件的需要进行排样，使得剪切的余料最小。当余料尺寸较大又不可避免时，应尽可能保留完整的余料，将剪切完的原材料余料按材料品号、厚度、尺寸规格分门别类放好，同时还需标明材料的纤维方向（一般为板料的长度方向），以供其他冲压件使用。不可随意放置，以免造成管理的混乱，形成材料的浪费。
2.脆硬材料随意剪切
剪板机不能用于剪切经淬火的钢、高速钢、合金工具钢，也不宜剪切铸铁及脆性材料。这是因为：该类材料塑性差、硬度大，冲裁后易产生撕裂破碎、剪切面粗糙，且对剪板机剪刃的磨损大，既影响剪板机剪刃使用寿命，又对剪板机伤害极大。因此，不宜加工脆性材料。
3.不注重剪切表面质量
在冲压加工中，下料往往是首道工序，其不仅为后续的加工工序提供坯料，而且直接地从源头上影响着冲压制件的质量。一般说来，正常的剪切断面应该是平整、光滑，并且没有粗糙的断面、撕裂和毛刺等缺陷，由圆角带、切断带、剪裂带和揉压带四个不同变形区组成，如图3-17所示。
图3-17 剪切面的变形情况
1—圆角带 2—切断带 3—剪裂带 4—揉压带
若在剪切过程中发现用于冲压的原材料断面有分层、气泡、划痕、结疤、刮伤、裂缝、缩孔、凹痕等各种表面疵病或损伤，则应停止剪切，将有关情况向现场技术人员汇报，听候处理。这是因为在冲压加工中，上述表面缺陷部位易产生应力集中而破坏。例如板料表面产生翘曲或不平时，影响剪切加工定位不准和损坏凸模，使废品率升高；板料有侧弯时，板料送进困难，并且送进时容易产生翘曲变形；板料表面有锈蚀现象发生，不仅对冲压加工不利，严重影响工件表面质量，而且使模具寿命降低，并给后续工序（如焊接、喷漆等）带来一定的困难。
凡剪切后表面质量不合格的下料件，不能直接用于生产加工。若要使用，需经相关的技术、质管等部门认定签字，办理相关手续，采取相应措施后，方可使用。(www.xing528.com)
4.注重板料质量的辨别
冲压用板料的质量是保证其加工质量的基础，若伪劣钢材转入下料或后续加工，将直接影响产品的质量。因此，下料操作时应注重伪劣钢材的辨别。一般目测辨别质量的基本方法有：
1）伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个零件产品的纵向，折弯时就会开裂，钢材的强度大大下降。
2）伪劣钢材外表面经常有麻面现象。麻面是由于轧辊磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平。
3）伪劣钢材表面易产生结疤。原因是因伪劣钢材材质不均匀，杂质多，且厂家生产设备简陋，容易粘钢，杂质咬入轧辊后产生结疤。
4）伪劣钢材表面易产生裂纹。原因是其冶炼质量差，气孔多，在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，钢材经过轧制后就易产生裂纹。
5）伪劣钢材容易刮伤。原因是厂家生产设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面，如果深度刮伤就降低了钢材的强度。
6）伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。原因是伪劣钢材轧制的温度不标准，由于轧制温度往往是通过目测确定，无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7）伪劣钢材由于材质差，切头端面粗糙、不整齐，常常有掉肉、凹凸不平的现象，断面无金属光泽。
8）伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，尺寸超差严重。
凡钢材表面或剪切断面符合上述现象的，基本上可判定为伪劣钢材，不能直接用于生产加工。操作人员应停止下料，并将情况反映给质检或现场技术人员，按技术、质管等部门的处理意见执行后续操作。
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