剪板机的操作技巧总结

剪板机是利用上下刀刃为直线的刀片来剪裁板料毛坯，常用来将板料剪裁成条料或块料。对被剪板料，剪切工艺应能保证剪切表面的直线性和平行性要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的制件。为保证上述要求，剪板机的操作要点主要是确定并保证板料在剪板机上的剪切位置及正确调整并保证剪板机上、下刀刃的剪切间隙。

1.挡料装置的调整

剪切时，为了将板料裁剪成一定形状及尺寸的坯料，在剪板机上设置有挡料装置。挡料装置由前挡料板、后挡料板、侧挡料板及专用的角形挡料板组成。前、后挡料板和侧挡料板可安装固定在剪板机工作台或床身上，并随时可通过调整机构进行前、后、左、右位置的调整；角形挡料板一般安装在台面的T形槽内，可根据板料所要裁剪的形状将其安装并紧固在床面的不同位置。

下料操作的重要内容之一就是通过对剪板机上安装的各类挡料板位置的调整，以完成不同宽度尺寸条料和各类外形形状块料的剪切，并保证、控制其质量。

尽管目前生产制造了许多数显或数控的剪板机，且在一些挡料板（如后挡料板）上实现了自动定位控制及显示，大大方便了对一定长度块料、条料的剪切，但对于形状较复杂的下料件仍然离不开对各类挡料板的手动调整。对外形较复杂件的下料通常采用按样板手动调整法进行，各类挡料板调整方法如图3-10所示。

图3-10 利用挡板剪料

a）用后挡板 b）用前挡板 c）用角挡板和后挡板 d）用两个角挡板 e）用后挡板及角挡板 f）用角挡板及前挡板

1）调整前挡板。把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定住。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

2）调整后挡板。将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定住，去掉样板，装上板料进行剪切。

3）调整角挡板。先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定。再根据样板调整后挡板，剪切时同时利用角挡板和后挡板。(www.xing528.com)

2.剪切间隙的调整

剪板机上、下刀片间隙的大小对剪切件的剪切断面和表面质量影响很大。间隙过小时，将使板料的断裂部位易挤坏，并增加剪切力，有时还会使机床损坏；间隙过大时，则会使板料在剪切处发生变形，形成较大的毛刺，故间隙的调整是剪切下料的操作要点之一。

剪切间隙的调整分手动及机动两种。对实施数显或数控的剪板机，其剪切间隙的调整往往也实现了自动调节及数字显示，大大方便了设备的操作；对手动调节的剪板机可按以下方法进行。图3-11所示为剪板机间隙调整机构。

图3-11 剪板机间隙调整机构

1—立柱 2—挡块 3、4—调节螺钉 5—工作台 6—下刀片 7—上刀片 8—指示机构

工作台5上装有挡块2（在两侧面），调节螺钉3和4拧紧在挡块2内。调整时，可旋转螺钉使工作台前后移动。这样，就可调节上刀片7与下刀片6间的间隙。工作台移动量可从装在立柱1上的指示机构8上的指计读出。调整后，在整个刀片长度上的间隙并不完全一致，一般中间间隙较小，两端间隙较大。

调整间隙值的大小与所剪裁的材料、板料厚度有关，其值可参照表3-5所示的数值选取。表3-5中第一、第三项数值为刀片两端间隙数值，第二项为刀片中部间隙值。

表3-5 剪板机上、下刀片间隙 （单位：mm）