冲压行业安全操作技术优化方案

冲压加工是一种高效率的作业，相对于其他机械加工发生人身伤害事故的几率也较大。据统计，冲压作业伤害事故与冲压设备、模具、操作方式、环境和操作者的状态有关，冲压作业的危险因素主要有：操作者思想不集中、未按操作规程作业；冲模或工具崩碎飞出伤人；模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤；压力机安全装置、操纵装置失灵；多人操作因配合不协调而发生事故等，造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺和环境五个方面，其中人是安全操作的中心环节，为防范安全事故，对冲压作业应做好以下方面的工作。

1.正确操作压力机

冲压操作人员应正确地操作压力机，除按操作规程进行操作外，还应特别重视以下操作要点：

1）冲压操作中，应清理工作台上一切不必要的物品，防止开关振落击伤设备，或撞击开关引起设备突然起动。毛坯、成品及必需的工具要放在合适位置。操作者座位要稳固、牢靠。

2）送、取料时必须使用合适的专用工具（工具应尽量采用软质、有弹性的材料制作，严禁采用脆性材料制作），严禁用手直接伸进危险区域取料，禁止头、手伸进上、下模中。

3）如果模具卡住坯料时，要关闭电源，把滑块停在安全位置，经确认安全可靠后方能直接去排除。

4）每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮和脚踏开关，以防止误操作，安全防护装置在工作中要自始至终地使用。

5）安装模具时，必须使滑块处于下死点，封闭高度必须正确，经确认安全可靠，方能安装。

6）在拆卸模具过程中，应切断电源，松开滑块上的压紧螺母后，一定要注意防止螺母突然松脱，滑块落下压坏冲模或发生意外事故。

7）多人操作同一台机床时，应由专人统一指挥，听准信号，并作出答复再动作。

8）坯料应放置在适当的位置，坯料码垛高度要适当，其最高高度不得超过下模平面的高度，以防坯料下滑。

2.正确使用冲模

冲模使用不当是导致冲压操作事故的重要因素，根据冲压加工行业中发生的伤害事故统计分析，因压力机操作及模具使用不当而发生的伤害事故占到总事故的90%以上，因此，正确地使用好冲模是非常重要的，主要应做好以下方面的检查：

（1）冲模使用前的检查 冷冲模在使用前，要对照工艺文件检查所使用的冲模是否正确，规格、型号是否与工艺文件一致，此外，还应做好以下工作：

1）操作者在操作冲模之前，应先了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。

2）在操作冲模之前，应先检查所使用的冲模是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图样要求，防止由于原材料质量不好而损坏冲模，甚至发生事故。

3）检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。

4）检查冲模在压力机上的安装是否正确，上、下模板是否紧固在压力机上。

（2）冲模使用过程中的检查 冲模在调整开机前，一定要注意检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁，此外，还应做好以下工作：

1）操作现场一定要清洁，工件要摆放整齐。

2）冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。

3）冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。

4）在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行修理。

5）要定时对冲模的工作零件表面及活动配合面进行表面润滑。

（3）冲模使用后的检查 冲模使用后，要按操作规程正确地将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏，此外，还应做好以下工作：

1）拆卸后的冲模要擦拭干净，并涂油防锈。

2）冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。(www.xing528.com)

3）选取在冲模要停止使用后的几个零件进行全面检查，以确定检修与否。

4）检查一下冲模使用好的技术状态情况，如螺钉松后要拧紧，并完整及时送入指定地点存放。

（4）冲模的检修与保养 冷冲模要定期根据冲模技术状态情况进行检修，以保持和提高冲模的精度和工作性能始终处于良好状态。

在检修时一定要按检修工艺进行，检修后要进行调整、试冲及做技术状态鉴定。

3.设置安全装置

在冲模及压力机上设置安全防护装置是实现安全保护的有效措施，主要有：在模具上采用防护罩、在压力机上安装防护装置。

在压力机上装设防护装置的形式较多，按结构可分为机械式、按钮式、光电式等。机械防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，故应用较少，通常有推手式、拉手式等。应用较广的是光电式安全装置，如图2-40所示。

图2-40 光电式安全装置

1—发光源 2—上模 3—下模4—接收头 5—支架 6—滑块

光电式防护装置由一套光电开关与机械装置组合而成，光电式安全装置的工作原理是：在操作者与危险区（上、下模空间）之间有可见光通过，一旦操作者的手或其他不透光物进入危险区遮住光源时，则光信号能通过光电信号转变为电信号，使压力机的滑块立即停止运动或不能运动，从而防止事故的发生。

4.冲压作业的安全管理

冲压作业的安全管理是一项综合性工作，企业不仅应经常对职工进行安全思想和安全技术知识的教育，树立安全第一的思想，而且要有严格、健全的管理办法。主要应做到以下方面的管理工作：

（1）做好冲模及压力机的管理 一般在冲模的管理过程中，除了经常进行检查和保养外，还可将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同，在上、下模正面和反面涂上安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手工送料的模具为蓝色，危险模具为红色。在压力机的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在压力机操作上应做到以下几点；

1）严禁非冲压工擅自操作冲压设备。

2）严禁手及身体其他部位进入模区。

3）启用光电安全装置，严禁使用连续挡。

4）安全防护装置状况不良时，必须停止作业。

5）严禁违章不使用安全辅助工具。

6）脚踏电气开关必须配置防护罩。

7）液压机严禁违章使用电气连动。

8）压力机如有故障，必须先断电、停机，排除故障后才能继续操作。

（2）做好冲压作业的生产管理 在冲压作业的生产过程中，应加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模，合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起事故。

（3）做好冲压作业的工艺改进 在冲压作业的生产过程中，工艺人员还应经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工作工艺技术，提高操作的安全性。

（4）改善冲压作业环境 冲压作业环境主要包括设备的布局、产品的安全堆放、冲压作业的光照度、适宜的温度以及良好的现场安全环境等，改善作业环境有助于提高作业质量，减少事故的发生。