冲模修理的临时维护和一般维修方案

冲模在工作时要承受很大的冲击力和摩擦力，所以在工作部分及其他部分的零件就不可避免地产生磨损与损坏。一般模具正常磨损后，会使制件尺寸超差或表面产生毛刺，直接影响到冲压件的加工质量，而操作上的失误或其他原因造成部分零件损坏，如小冲头的折断，凸、凹模刃口的崩落等，则往往使冲模不能正常进行工作，所有这些都使冲模必须及时地进行刃磨、更换与修补。

冲模的修理分临时维护性修理与一般性修理。

临时维护性修理主要是针对生产现场中冲模临时发生的损坏或影响冲压生产正常进行的小故障修整，主要包括：刃口磨钝致使制件产生毛刺而必须进行的刃口修磨；更换易损零件，以及拉深模与弯曲模在工作时常常由于板料的黏结，影响凹模表面粗糙度，造成制件拉毛而必须进行的修磨与抛光。

对大型模具刃口的修磨，可用油石或风动砂轮直接在压力机上进行。

临时维护性修理一般由冲压操作人员直接完成，一般无需将冲模从压力机上卸下，修整后也无需进行检验。(www.xing528.com)

一般的冲模修理，在小型企业由模具维修工完成或直接送模具制造厂家修理，在大、中型企业则由模具修理车间或模具维修小组完成。它需要的修理时间较长，一般应安排在生产的间隔期进行。修理方案应根据冲模的损坏程度及模具结构、工作原理制定。如果冲模间隙过小，对落料件应该修磨凸模，对冲孔件则应修磨凹模；如果间隙过大，通常利用气焊喷嘴沿刃口缓慢移动进行加热，等到刃口发红后可用手锤敲击刃口，改变刃口尺寸，使间隙变小。达到要求后，还要继续加热，保持几分钟，以消除锤击时发生的内应力。冷却后，就可以用压印的方法修整出刃口尺寸，再用火焰淬火法提高刃口硬度，若有生产备件也可直接采用更换相关工作零件的加工方案。

此外，一般性冲模修理还包括：检查冲模的精度、更换损坏的零件、调整模具零件的相对位置、修补裂纹和崩落的刃口等内容。

进行过一般性修理的冲模和新制模具一样，同样要经过检验和试冲，试冲合格后的模具需办理合格入库手续。