冲模维护保养的注意事项优化

冲模维护保养包括冲模的领用、操作及保管、修理等方面的内容，主要应注意以下事项：

1）领来的模具如果是新模具，必须是经过试冲合格并带有合格证书的；如果是旧模具，则应检查模具的“履历卡片”。要对照工艺文件检查所用模具及压力机使用是否正确；检查模具外观和凸、凹模有无裂纹、压伤等缺陷。

2）安装调整模具前应检查：①压力机的打料装置应暂时调整到最高位置；②压力机和冲模的闭合高度是否适应；③冲模上的卸料装置同压力机是否配套合用；④冲模上的上、下模板和压力机的滑块底面、工作台面是否擦拭干净。

3）安装调整好模具后应检查模具内外有无异物或其他工具。

4）模具在使用过程中，应定时润滑其工作表面（如凸、凹模刃口或工作型腔）和活动配合表面（如导向件）。严禁在冲压进行时润滑，润滑必须在停机后施行。冲压作业时，应注意毛坯是否有异常情况，如毛坯过厚、严重的氧化皮、严重翘曲等现象，都应停止作业。凸模与凹模刃口磨损时，应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大刃口的磨损深度而降低冲件质量与模具寿命。(www.xing528.com)

5）拆卸模具时，用手盘动飞轮（中、大型压力机用微动按钮），将滑块缓慢下降，使上、下模处于闭合状态，然后松开固定上模的紧固零件，将滑块升至上死点使其脱开上模，最后将紧固下模的零件拆除。

6）卸下的模具应完整地交回模具库或指定的存放地点。存放前应将模具擦拭干净，导向部分应注入润滑油并盖上纸片，防止灰尘、杂物落入而影响导向精度；在凸模和凹模刃口及型腔处应涂防锈油，以防长期存放后生锈；长期不使用的模具应涂抹润滑油封存，保存其完好状态。

7）进入模具库存放的模具应如实填写模具管理卡，模具管理卡应实行一模一卡，一般由模具管理员进行管理。卡片上应记载以下内容：①原始记录，包括模具的编号、名称、制造日期，冲压零件名称和零件图号、使用材料、使用冲压设备和使用条件等；②使用记录，包括使用日期、使用人、冲压加工件数和零件质量状况，模具状态的鉴定情况；③修理记录，包括修理日期、修理钳工、修理和改进内容等。

8）当模具出现故障后应及时进行修理。经维修保养恢复技术状态的模具，应进行试冲检验合格才可使用，并办理返库并领用手续，同时在模具管理卡中记录修理状况。