压力机的日常检修是定期检修的重要环节，它可防患于未然，是控制设备故障、保证压力机始终处于良好运行状态的重要保证之一，其检修的主要内容为：
要保证离合器、制动器动作顺利准确，摩擦盘的间隙必须调准。间隙过大将使动作时间延迟、密封件磨损、需气量增大，造成不良影响；间隙过小或摩擦盘的齿轮花键轴滑动不良、返回弹簧破损等，将造成离合器、制动器脱开时摩擦盘相互碰撞，产生摩擦声，引起发热，使摩擦片磨损，甚至会出现滑块二次下落现象。
离合器、制动器动作要准确，指定停止位置的误差在5°以内为良好，如超过10°就必须调整。此外，还应检查和维修控制电路、旋转开关、电磁阀和空气源等。当出现离合器、制动器制动动作不准确时，可从以下项目进行检查：
1）制动器摩擦片有无磨损，动作是否不良。
2）离合器、制动器摩擦片是否附着油污。
3）气缸活塞部分密封是否良好，有无磨损漏气现象。
4）空气压力是否波动。
5）离合器和制动器的联锁时序是否被打乱。
2.拉紧螺栓的检修
经过长时间使用或超负荷都会使拉紧螺栓松动，在拉紧螺栓松动的状态下进行冲压作业是很危险的。拉紧螺栓松动的判定方法为：在压力机接受负荷后，观察机架的底座和立柱的结合面是否有油出入，有油出入，说明拉紧螺栓松动，必须重新紧固。
3.其他螺栓松动的检查(www.xing528.com)
压力机进行冲压作业时振动大，螺栓容易松动。螺栓松动往往会引发严重后果，甚至发生事故。因此，必须认真地定期检查各部位的螺栓（包括附属装置的安装螺栓）是否松动，如有松动，应立即拧紧。
4.给油装置的检修
压力机各相对旋转和滑动部分如果给油不足，易引起烧损，出现故障。因此，应该经常认真检查给油情况，使其保持良好状态。
首先应检查油箱、油池、油杯、液压泵等油量是否充足，有无污物；其次，检查各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需立即更换密封件。漏出的油一旦黏附在离合器或制动器上，将影响其功能，造成危险，故应特别注意。
另外，滤油器的清理、电磁阀前装设的油雾器的补油、油雾器的滴油量是否适当，都要逐一检查和实施。
5.气路系统的检修
压力机的气路系统由各种气阀、管道和气动附件组成，日常维护时，应经常放掉管路中的冷凝水，并注意有无漏气现象，经常检查减压阀、压力表的运行是否正常。安全阀除了要调整合适的安全压力外，还应定期拆开检查，以防生锈失灵。减压阀若调压不灵，主要是由于弹簧断裂或橡胶垫破损，应给予更换。分水滤气器要定期进行清理，否则会使气路中的气体流量减小，气压升高缓慢，影响压力机的正常工作。
此外，还应经常检查各种气阀、电磁配气阀，以防其失灵破损，使气压降低，使气动部分动作不良而影响压力机的正常使用。
6.其他系统的检修
除上述各项外，对压力机的传动系统、电气系统及各种辅助装置也应列入日常检修检查之中，发现问题及时解决。
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