压力机的日常维护保养技巧

为延长压力机的使用寿命，确保压力机精度，使用者必须正确做好压力机的日常维护保养工作，维护保养好压力机既有利于保证冲压件的加工质量，减少设备故障，同时也有利于保障操作者的人身安全，减少安全事故的发生。

1.压力机日常维护保养的方法

压力机的日常维护保养主要渗透在操作人员的日常细微平凡工作之中，贵在坚持，其主要方法如下：

（1）开始工作前 开始工作前应做好以下准备工作：

1）收拾工作场地。在压力机台面上及压力机周围，与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及坯料摆放在适当的位置上。

2）检查压力机摩擦部位及润滑部位有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。

3）检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口。

4）一定要在离合器分离后，才可以起动电动机。

5）试验制动器、离合器、操纵器各部件的动作是否灵活、准确、可靠，并做几次空行程试冲，确认无误后，再开始正常工作。

（2）工作期间 在工作期间应做好以下准备工作：

1）工作时随时将工作台上的冲压件、废料清除，清除时要用钩子或刷子等专用工具，严禁用手直接清除，工作过程中不能同时冲裁两块板料。

2）定时用手转动各部位的油杯，并应注满润滑油。

3）拉深时，应注意加润滑剂进行拉深，并特别要注意材料的清洁。

4）发现压力机工作不正常时，如滑块异常下落、有不正常的冲击声、连冲、成品有毛刺等，应立即停止工作，关闭电源，寻找故障部位，妥善处理后再工作。

（3）工作完成后 工作完成后应做好以下准备工作：(www.xing528.com)

1）使离合器分离。

2）关闭电源。

3）清除工作台上的杂物。

4）擦净压力机及冲模上的油污，并在冲模与压力机上涂防锈油。

2.压力机的润滑保养

压力机在使用时，各种活动部位都需要添加和保持润滑剂，以进行润滑。润滑保养是压力机保养的重要内容之一。润滑的作用是减少摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损，压力机采用循环稀油润滑（如滑块导轨处）还起到冲洗摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长使用寿命有一定作用。

润滑方式分为集中润滑和分散润滑两种。小型曲柄压力机多采用分散润滑的方式，利用油枪、油杯或手揿式液压泵对各润滑点供油，中、大型压力机和高速成形压力机常采用集中润滑的方式，用手揿式或机动液压泵供油。

各类压力机的润滑点、使用的润滑剂和润滑方式，在压力机使用说明书内有详细的规定。图2-18为J23-40型压力机润滑部位图，它由手揿式液压泵1、配油器2、输油管3及直通式注油器4等组成，以对滑块导轨Ⅰ、曲柄支承轴瓦Ⅱ和曲柄轴瓦Ⅲ进行润滑，而对离合器、传动齿轮、传动轴承和调节螺杆等处的润滑，压力机操作人员则应按说明书的要求定时给予人工润滑、床面擦拭及日常维护保养。

图2-18 J23-40型压力机润滑部位示意图

1—手揿式液压泵 2—配油器 3—输油管 4—直通式注油器

润滑剂分稀油（润滑油）和浓油（干油、润滑脂）两大类。压力机的多数活动部位速度较低、负载较大并经常起动或停止，所以常选用润滑脂或粘度较大的润滑油，有时也采用稀油和浓油的混合润滑剂。

压力机上常用的润滑油为L-AN68、L-AN100全损耗系统用油，常用润滑脂为1号、2号、3号钙基润滑脂和2号、3号钠基润滑脂。