正确使用压力机的技巧和方法

压力机的正确使用，主要是按照冲压工艺规程要求进行正确的使用。使用时，应加强对冲压设备的检查，使压力机始终保持良好的状态，保证其正常地运转。主要应注意到以下方面：

1.注意压力机的公称压力

要正确地使用压力机，首先必须了解所操作压力机的型号、规格、性能及主要构造，曲柄压力机滑块的压力在整个行程中不是一个常数，而是随曲轴转角的变化而变化的。选用压力机时，必须使使用的压力机公称压力大于冲压工序所需的压力。当进行弯曲或拉深时，其压力曲线应位于压力机滑块允许负荷曲线的安全区内。图2-11为曲柄压力机滑块允许负荷曲线。

图2-11 曲柄压力机滑块允许负荷曲线

使用过程中，应使压力机不超负荷运转，这对延长压力机部件寿命、模具寿命，以及避免超负荷工作使压力机破坏都是至关重要的。尤其是承受偏心负荷时，使用压力需低于公称力很多，避免超负荷工作是使用压力机的最基本条件。

超负荷工作时将出现以下现象，可以通过这些现象来判定压力机是否超负荷工作。

1）电动机功率超负荷，将出现的现象有：电动机的电流增大，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很明显，连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运动。

2）工作负荷超过许用负荷，将出现的现象有：曲柄发生扭曲、变形、齿轮破损、连接键损坏，离合器打滑、过热。

3）作用力超过公称力，将出现的现象有：作业噪声异常大、振动大；曲柄弯曲变形，连杆破损，机身出现裂纹；有过载保护装置的，则保护装置产生动作。

超负荷使用压力机对压力机、模具及工件等均有不良影响。出现上述超负荷现象应立即停机，并停止手中零件的加工，同时告知车间主管领导及技术人员，并立即向设备维修主管部门汇报。对所加工的冲压件若确是生产急需，必须经现场技术人员分析处理后，可调整到其他压力机上加工。

2.注意压力机滑块的行程

压力机滑块行程应满足工件高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。

3.注意模具的安装条件

压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应满足模具的正确安装。尤其是压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。(www.xing528.com)

模具的闭合高度H₀是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。

我国目前生产的大多数压力机连杆长短均能调节，也就是说压力机的闭合高度能调节，压力机就有最大闭合高度H_max和最小闭合高度H_min两个参数。

设计模具时，模具闭合高度H₀的数值应满足：

H_min+10mm≤H₀≤H_max-5mm

应避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小，导致强度大大降低而被压坏。如果模具闭合高度实在太小，可在压力机台面上加一个磨平的垫板，一般工厂都预先制作了用于解决该类问题的通用垫板，如图2-12所示。图2-12中所示的尺寸l即为连杆的调节量，又称封闭高度调节量或装模高度调节量。

4.注意压力机的选型

用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单柱压力机上进行。如果工作台面积过大，则冲压力不能达到压力机的公称力；否则，工作台及工作台垫板在集中负荷的作用下，将承受过大的弯矩，导致破坏。此外，在大工作台上使用小模具进行冲压作业时，尽管冲压力不大，多半也会引起振动，故应特别注意。一般模具安装面积太小时，应加垫板，以分散压力。

图2-12 压力机和模具的闭合高度

1—通用垫板

单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。

5.注意压力机的工况

离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者应充分了解所使用压力机离合器、制动器的结构，每天开机前都要检查离合器、制动器及其控制装置是否灵敏可靠。气动摩擦离合器、制动器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递转矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。

压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下死点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙，对改善润滑、延长使用寿命是必要的。