进口压力机基本操作简述

进口压力机与国产机相比一般具有性能相对稳定、安全系数较高等优点，尽管型号及种类较多，但各种机型的主要功能基本相同，不同点是有的机型功能较全面，有些功能相对少一些，且操作盘上功能键与标识有一定的差异。一般操作压力机应熟悉以下内容：

（1）熟悉各类指示灯的含义 操作进口压力机，首先要熟悉设备各类指示灯的含义，一般进口压力机上各类指示灯的含义分别为：

1）红色灯指示。表示电源、故障、危险等。除电源、电动机指示外，出现红灯亮时，必须停机处理。其中：

①电源指示灯为红色闪电形带箭头。

②超程（OVER RUN）指示灯亮表示发生超程或电磁阀出现异常。

③过载（OVER LOAD）指示灯亮表示设备过载，同时滑块迅速停止。

④安全装置指示灯亮表示安全装置出现故障，当光感器感应范围的光线被挡住时，红灯亮。

⑤电动机指示灯用于显示电动机正转还是反转，正转时灯点亮。

2）绿色指示灯。表示安全运行的指示，上面有大拇指+OK标志，只有此灯亮时才可以正常地进行冲压作业。

（2）了解主操作盘功能 操作进口压力机，其次应了解主操作盘上各类按钮的基本作用：

1）总电源开关。打开此开关时，操作盘才通电。

2）操作盘电源开关。实物为钥匙孔位+圆环形，标示为闪电形带箭头。符号：左边“0”表示关，右边“1”表示开。打开此开关至“1”位时，其他按钮便进入可操作状态。

3）主电动机激活、停止两个开关。实物为圆环中间带1表示激活，运转时一个有电动机标示的灯会亮（但反转时不会亮）；圆环中间带“0”表示停止。有的设备直接用start或stop表示。

4）电动机速度调节器与显示仪表。实物为标有刻度的旋钮和速度（SPM）显示，用于调节主电动机每分钟的速度，激活时应设定到最低位，不同的机型有不同的运转速度。

5）总累计计数器。用于累计该压力机的作业总次数。

6）复位按钮（RESET）。用于压力机因发生超程（OVER RUN）后的复位，该按钮有的设置在操作控制台上。

7）运转方式功能键。此功能开关主要有以下几种方式可供选择：

①寸动（INCH）位。用于一点点地升降冲头。操作时双手应同时按住运转键（RUN）才会运转，手松开后便停止。

②断开（OFF）位。停机时必须将此开关置于OFF位。(www.xing528.com)

③单次（SINGLE）位。使用时，应先在主操作盘选择此功能后，再将工作控制台的绿色键同时按下，设备便可运转，完成零件的单次冲压加工。

④连续（CONT）位。使用时，应先在主操作盘选择此功能后，再将工作控制台的绿色键同时按下，设备便可连续运转，此功能通常应慎用。

（3）熟悉作业控制台功能 操作进口压力机，还应熟悉作业控制台的功能。作业控制台主要有以下功能：

1）冲压作业操作键。在冲压作业操作台的左右各有1个绿色操作键，用于正式冲压作业前的操作使用。操作时，两键必须同时压下，机器才会运转。

2）紧急停止键。为红色，用于运转中因一些准备工作未做好等原因，而需紧急停止冲压作业的一种功能。

3）连续停止键（TOP STOP）。用于连续（CONT）运转中，需要滑块停至设定点时所要按的键。

4）复位按钮。用于超程（OVER RUN）红灯亮时。

（4）压力机的基本操作步骤 正确的作业步骤与方法为：

1）打开外接电源，打开主操作盘电源，即将钥匙或旋钮至于“1”位。

2）按电动机激活开关，或调至“1”位或按下“START”键。

3）电动机激活后，将压力机运行方式键旋至寸动（INCH），再双手同时按下操作键，将冲头调至死点位，完成模具的调试。

4）将运行方式键旋至“单次”位，有的压力机有“安全—单次位（SAFE-SINGLE）”时，可选择该位。

5）检查安全装置。查看光电安全装置是否有效，即将手伸到光电安全装置控制区，红灯能否点亮，若能亮则为正常。

6）检查制动离合器。压力机运行一个工作行程后，看压力机时钟的指针是否指向12：00点，指针指向的最大偏差范围在11：00～1：00。

7）放置待冲对象。若设备正常，则可将条料或利用手工工具将待冲坯料正确地放置于模具内。若设备不正常，则需通知设备管理员组织维修人员修理正常后，再转入冲压加工。

8）冲压操作。双手同时压下冲压操作键进行冲压件的加工，有的压力机有“安全—单次位（SAFE-SINGLE）”时，选择该按钮则当指针指向6：00时便可松开按钮。

9）用安全夹取出冲压件并检查。检查分自检与专检，若检查产品质量合格，可继续放置坯料进行冲压作业。若有问题，则需停机查找原因，并将情况告知现场技术人员。

10）打扫卫生。零件加工完后，应先停机。先关掉电动机，再用钥匙将操作盘的电源标志旋至“0”位，或按下红色键，待绿色灯灭后再关掉电源及总电源开关。最后打扫机台和周围卫生。