冲压安全操作规程

冲压操作规程是冲压操作工必须遵守的安全操作规程，具体要求如下：

1.工作前的要求

1）按规定穿戴好劳动保护用品，如扎紧袖口、戴好手套，女操作员还应将长发全部塞入工作帽。

2）仔细查看交接班记录。

3）收拾工作地点，及时清理工作台面上与工作毫无相关的一切物品；坐着操作的工人，要按自己的高度调整好座椅，并检查座椅是否良好。

4）检查活动式照明装置，应以照射模具为主调整好。

5）设备上的一切防护罩要牢固放妥，并校正。

6）如果使用光电保护装置或感应式安全装置，除了根据使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：

每道光束的遮光检查或破坏感应幕的检查，此项检查在每次起动主电动机后都要进行；回程期间，遮光时或破坏感应幕时不停机功能的检查，遮光或破坏感应幕停机后的自保功能检查，安全距离的检查，此项检查在每次更换模具后都要进行，且要按需要调整好。

如果采用其他保护装置，应按保护装置的操作规程进行检查。

7）如果发现设备或安全装置不正常时，应立即报告安全员，不可擅自修理，待设备或安全装置修复后才可进行工作。

8）检查设备的运行是否正常。在接通主电动机时，不允许任何人靠近冲模，以防止设备发生偶然冲击。在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后离合器即分离，而滑块必须停在上死点位置。如果设备有连冲现象，则在未经调整前不可工作。

9）一般情况下，不允许使用连续行程操作；特殊情况下，要遵守工艺卡的规定才允许使用。

10）向车间领取有关所制零件的工艺卡。

11）在适当的位置设有成品箱和下脚料箱，应便于操作。

12）使用手工工具操作时，要检查手工工具是否完好。准备好工作时需要的工具和夹具。

2.工作时的要求

1）集中精力，认真操作。操作过程中不得与旁人聊天，不得做与工作无关的事情，以防分散注意力，致使引发安全事故发生。(www.xing528.com)

2）发生下列情况时要停止工作并报告：听到设备有不正常的敲击声；在单次行程操作时发生连冲现象；坯料卡死在冲模上，或发现废品，照明熄灭，安全装置不正常等。

3）不能放一个以上的坯料在冲模上，否则会使设备或模具损坏，并有发生人身事故的可能。

4）坯料放在冲模中后，才可把脚放在脚踏开关上。

5）每冲完一个冲压件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关，以防误动作。

6）两个人以上操作时，应所有操作者同时按下起动按钮，才能起动滑块。

7）按照工艺卡的要求，随时用适当的用具加油到导轨、冲模或坯料上。

8）保持工作场地的整洁，操作者站立的部位要采取严格的防滑措施。

9）在下列情况下要停机并把脚踏开关移至空挡或锁住：暂时离开、发现有不正常现象、由于停电而电动机停止运转。

10）设备运转时，不可进行清洁、擦拭。

3.工作完成后的要求

工作完成后的要求主要有以下要点：

1）关闭主电动机，直到设备完全停止运转。

2）带有安全支柱的设备，应待设备完全停止运转后，将安全支柱支在滑块与工作台之间，防止滑块下滑。

3）清理工作场地，收集所有坯料、冲压件。

4）擦净设备和模具，并在模具上涂防锈油。

5）填写交接班记录，交接班记录中必须将当天设备出现的问题、容易引发的安全事故填写清楚，严重情形应报知值班车间主任及时处理。

6）将脚踏开关移至空挡或锁住，并放在规定位置。