冲压工艺中原材料的要求

冲压件所用的材料是多种多样的，在冲压生产中，冲压用原材料必须同时满足产品使用性能要求和冲压工艺的要求。这是因为：一方面，为满足不同产品的使用性能要求，冲压用原材料的力学性能、物理性能必须满足各种使用性能上的要求，如：机械和仪器等零件着重要求具有较好的机械强度、刚度和冲击韧性；化学和医疗仪器零件则着重要求具有耐蚀性；飞机和宇航飞行器等零件着重要求传热和耐热性能；汽车、摩托车等零件着重于表面质量；运输和农业机械等零件着重于耐磨和耐久性，即适宜冲压用的原材料应该具有良好的使用性能。另一方面，为改善冲压过程的变形条件，以适应冲压成形过程的变形要求，冲压用原材料还应具有良好的冲压性能、良好的表面质量要求。主要体现在以下方面：

（1）良好的冲压性能 良好的冲压性能主要指冲压用加工材料具有足够的塑性和韧性、较低的屈强比和时效敏感性，即要有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样，在变形工序中，其允许的变形程度大，需用的变形力小，可以减少工序及中间退火的次数，甚至完全不需要中间退火，减少因材质不良而产生的废次品。至于分离工序的材料，则不需要有很好的塑性。

一般来说，钢中碳、硅、硫的含量增加，会使材料的塑性降低，脆性增加。其中碳含量对材料塑性影响最大，一般认为w（C）≤0.05%～0.15%的低碳钢具有良好的塑性。常用牌号有08、08F、08Al、10等，其中以08Al的塑性最好。w（Si）＜0.37%时，对塑性影响不大，但大于这一数值，即使碳含量很少也会使材料变得硬而脆。硫在钢中与锰和铁结合后，以硫化物的形态出现，严重影响材料的热轧性能。硫化物促使条状组织产生，塑性降低。因此，对形状复杂的汽车覆盖件和摩托车油箱，以及对材料强度要求不高的复杂拉深件，多采用塑性很好的08Al钢板加工。(www.xing528.com)

（2）良好的表面质量 良好的表面质量是指材料表面应光洁、平整和无锈等。表面如有裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷，冲压过程中容易在缺陷部位产生应力集中而引起破裂；材料表面若挠曲不平，会影响剪切和冲压时的定位精度，以及由于定位不稳而造成废品，或因冲裁过程中材料变形时的展开作用而损坏冲头。在变形工序中，材料表面的平面度也会影响材料的流向，引起局部起皱或破裂；若材料表面有锈，不仅影响冲压性能，损伤模具，而且还会影响后续焊接和涂漆等工序的正常进行。

（3）材料的厚度公差应符合国家标准的规定 因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，若材料的厚度公差太大，不仅会影响冲压件质量，还可能导致废品的产生及模具的损坏。