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复印机可以根据操作面板的设置选择是采用手动送纸还是储纸盒输纸。图6-21所示为手动送纸部分的外形图。图6-22所示为储纸盒部分的外形图。在纸盒前端有一拉手，扣动拉手即可将储纸盒拉出。
图6-21 手动送纸部分的外形图
将纸放入手动送纸托盘中，纸就会在手送搓纸轮的带动下进入复印机，完成复印过程。
图6-22 储纸盒部分的外形图
在储纸盒中放入一定量的复印纸，然后将储纸盒推入到位，再按动操作面板上的复印按键，复印纸就会在储纸盒搓纸轮的带动下，经垂直输纸辊送入复印机，完成复印过程。
（1）手送搓纸的工作过程
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图6-23所示为佳能IR1600数码复印机手送搓纸的工作示意图。
图6-23 手送搓纸的工作示意图
可以看到，复印纸的导入主要靠手送搓纸轮带动。主电动机接收直流控制板的驱动信号，驱动动力经手送搓纸电磁铁和齿轮传送到手送搓纸轮，然后通过手送搓纸轮转动，从而带动进纸，同时与分离片确认只让一张纸通过并送到对位辊，进而完成复印过程。
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图6-24所示为手动送纸机构各部件的位置结构示意图。
图6-24 手动送纸机构各部件的位置结构示意图
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在标准状态下，托纸盘两侧的挡板被压在凸轮下方，具体位置关系如图6-25所示。
图6-25 托纸盘挡板与凸轮的位置关系
当手送搓纸轮旋转时，凸轮也被带动旋转，这时松开挡板，使得托纸盘升高，从而使手动送纸部分的纸与搓纸轮相接触。分离片安装在搓纸轮对面，用于分离出一张纸并把它送到复印机内。在这个过程中，手送搓纸轮的旋转由主电动机带动，纸张被搓起的时间是由直接控制板发出的手送搓纸电磁铁信号控制的。
当主电动机开始旋转时，它的动力被传送给搓纸传动齿轮，在搓纸传动齿轮处有一个手送搓纸电磁铁，它通过一个挡板将传动齿轮挡住。直流控制板产生手送搓纸电磁铁驱动信号，使电磁铁起动，电磁铁产生的磁力吸引金属挡板，传动齿轮即可传动，从而使手送搓纸轮旋转。(www.xing528.com)
如果手送搓纸轮已经旋转而纸没被搓起，则机器将再执行一次搓纸动作。
当手送搓纸电磁铁起动时，直流控制板开始计数，如果对位辊在规定时间内没有检测到纸，则将再执行一次搓纸动作。如果第2次搓纸后在规定时间内对位辊传感器仍没有检测到纸，则机器将再搓一次纸。如果纸张在第3次供纸后仍没被检测到，那么复印机将判断卡纸，并在操作面板的LCD上显示卡纸信息。
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图6-26所示为对位辊的驱动控制示意图。
图6-26 对位辊的驱动控制示意图
对位离合器接收到直流控制板的驱动信号后，对位离合器起动，对位辊开始旋转，把从供纸部分送来的纸传送到转印部分。
当对位辊处的纸检测传感器检测到纸张的边缘时，直流控制板就发送一个垂直同步信号给图像处理电路，使图像边缘与纸张边缘相匹配。纸张经转印、分离和定影后，最终送到排纸托盘，另外值得说明的是，通过调节直流控制板上的原始图像边缘调整旋钮（VR101）可以改变对位辊离合器起动的时间，从而增大或缩小原始图像的起始边。
（2）储纸盒输纸的工作过程
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图6-27所示为IR1600数码复印机储纸盒输纸的驱动控制示意图。
从储纸盒输纸的基本过程是：储纸盒中的搓纸轮在主电动机的驱动下带动复印纸移动，复印纸经过输送轮和分离轮后，主电动机驱动垂直输纸辊转动，从而将搓起的纸送到远端的对位辊。当纸到达对位辊后，对位辊静止不动，使纸在对位辊处形成弓起状态。
图6-27 IR1600数码复印机储纸盒输纸的驱动控制示意图
在一定时间内，直流控制板向对位离合器发送驱动信号，使对位离合器起动，将电动机的动力传输给对位辊，进而使纸向前移动，通过转印、分离和定影，最后送到排纸托盘。
与手动搓纸的过程类似，如果储纸盒中的纸张未被搓纸轮搓起，则复印机将再执行供纸工作。当储纸盒搓纸电磁铁工作时，直流控制板开始计数，如果纸张检测传感器在规定时间内仍未检测到纸张边缘，则复印机将再一次执行供纸工作，若仍不成功，则复印机显示卡纸故障。因此，如果复印机在复印时总出现卡纸故障，则除检查纸张外，还应对相应的搓纸轮和搓纸电磁铁等传动部件进行检查。
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图6-28所示为IR1600数码复印机的储纸盒纸张尺寸检测开关和纸张控制杆。
由用户设定的纸盒纸尺寸拨杆由直流控制板检测，当储纸盒固定在机器里时，纸张尺寸拨杆会推动机器内部的纸张尺寸检测开关，从而根据规则判断在储纸盒内放置的是什么规格的复印纸。
纸张尺寸检测开关的排列规则如图6-28所示。复印机根据纸张尺寸拨杆所压住的开关，进而判断纸张的尺寸。
图6-28 IR1600数码复印机的储纸盒纸张尺寸检测开关和纸张控制杆
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