1.外部检查
验收或定期检验时，对继电器进行检查的项目和要求如下：
1）清扫继电器外壳上的灰尘。
2）继电器外壳与底座间接合应紧密，玻璃完整，嵌接良好，安装端正。
3）继电器端子接线应牢固可靠。
2.内部和机械部分检查
继电器在新安装和定期检验时，其内部及机械部分检查的项目和要求如下：
1）继电器内部应清洁，无灰尘和油污。
2）继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。
3）各部件的安装应完好，螺钉插头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢。
4）整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺钉插头与整定孔的接触应良好。
5）弹簧无变形，与转轴要垂直，层间距离要均匀。
6）触点的固定要牢靠并无折伤和烧损，动合触点闭合后有足够的压力。对具有多对触点的继电器，应检查各触点的接触时间是否符合要求。
3.绝缘检验
1）继电器在验收和定期检验时，用1000V绝缘电阻表对全部保护接线回路测定绝缘电阻，其值应不小于1MΩ；
2）单个继电器在新安装时或经过解体检修后，应用1000V绝缘电阻表（额定电压为100V及以上）或500V（额定电压为100V以下）测定绝缘电阻。
①全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50MΩ。(www.xing528.com)
②各线圈对触点间的绝缘电阻不低于50MΩ。
③各线圈间的绝缘电阻应不小于10MΩ。
3）耐压试验：继电器在新安装或经过解体检修后，应进行50Hz交流电压、历时1min的耐压试验，所加电压应根据继电器技术数据中的要求而定。也允许用2500V绝缘电阻表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测绝缘电阻应不小于20MΩ。
4）测定绝缘电阻或进行耐压试验时，试验前应将绝缘水平低于1000V的元件短接或拆除。
5）电容器绝缘耐压试验。
测量电容器极间及两极对地电阻时，绝缘电阻表电压等级不得高于直流耐压数值，绝缘电阻见厂家规定。
对于继电器内的电容器，必要时应作极间直流耐压10s试验。特殊用的金属膜CZJ型电容器加1.5倍额定电压；CZM型密封纸介电容器加3倍（额定电压≤1000V）和2倍（额定电压为1500～1600V）额定电压，并在额定电压下测量其泄漏电流。
4.继电器线圈电阻的测定
继电器电压线圈的直流电阻应用电桥或欧姆表测量，其值不应超过额定值的±10％。
5.留底试验
为了鉴定上年度保护运行水平和积累检验经验，定期检验时，对个别保护装置在开盖前应作定值留底试验。
6.继电器触点工作可靠性检验
新安装和定期检验时，应仔细观察继电器触点的动作情况，发现触点有抖动、接触不良等现象要及时处理。同时应结合保护装置整组试验，将继电器触点带上实际负荷，再对继电器的触点进行检查，不应有抖动、粘住或出现火花等异常现象。
7.重复检查
继电器经检验和调整完毕后，应重复检查拆动过的元件、螺钉和整定插头是否拧紧，整定值是否正确，检验项目是否齐全，临时接线、连接线是否拆除等。
继电器加盖后，应结合保护装置整组试验，检查继电器的动作情况、信号牌及复归是否正确灵活。
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