焊接电弧的原理与优点

焊条电弧焊是目前应用最为广泛的一种焊接方法（特征符号标记为E）。焊接时，电弧在熔化的电极和工件之间燃烧，电弧和焊接熔池通过焊条产生的气体和熔渣的保护，防止空气的侵入，其原理如图6-5所示。

图6-5 焊接原理图

焊接电弧焊具有工艺灵活、适应性强、质量好、易于通过工艺调整来控制焊接变形和应力、设备简单、操作方便等优点。

由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与母材金属之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。

弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧，也称为引燃。

焊接电弧的引燃一般有两种形式，即接触引弧和非接触引弧。(www.xing528.com)

1.接触引弧

电源接通后，电极与工件直接短路接触，随后拉起电极而引燃电弧，这种引弧方式称为接触引弧。它是一种最常用的引弧方式，焊条电弧焊熔化和气体保护焊都采用这种引弧方式。短路接触的方式有两种，直击法和划擦法。

电弧能否顺利引燃还与下列因素有关：焊接电流强度、弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流较大，电弧中又存在容易电离的元素，或电源的空载电压较高，则电弧的引燃就容易。

2.非接触引弧

引弧时电极与工件之间保持一定的间隙，而后在电极与工件之间加上高电压击穿气隙使电弧引燃，把这种引弧方式称为非接触引弧。由于引弧不需要与工件接触，对工件无污染、无损坏。这种引弧方式主要应用于氩弧焊和等离子弧焊。