手动工具分类及使用方法

手动工具按作业程序和过程大致可分为四种类型：量具类、划线类、切割类、整形类。

1.量具类

用来量取构件及下料时的尺寸、长短、角度、弧线大小及筒形内外径和厚度的工具通称为量具。

量具类主要有直尺、角度尺、曲线尺和卡尺。

（1）直尺 用来量取直线距离，包括下面几种样式与规格。

1）钢直尺：一种常用的测量工具，一般有米制和寸制两种单位。常用的有150mm（6in）、200mm（8in）、300mm（12in）、500mm、600mm、1000mm、2000mm等几种。它们的最小量取单位为毫米（mm）。图1-45所示是一种150mm的钢直尺，它标有两种单位的刻度，即6in和150mm。

2）卷尺：有钢卷尺和皮卷尺两种。

钢卷尺是由一条长而薄的钢片带制成，不用时全尺可卷曲在盒内。钢片表面标有米制刻度。常用的规格有1m、2m、3m、5m等几种。钢片前端带有小钩，用于测量一般小型结构件的距离，还可防止钢片全部卷入盒内。钢卷尺的最小量取单位为mm。

皮卷尺是由一种人造革皮或胶带皮条制成，不用时全尺可卷入盘内。皮卷尺一般有两种规格，即20m和50m。皮卷尺表面标有刻度，刻度最小距离为厘米（cm）。

（2）角度尺 用来量取角度和制作角度时所使用一种工具。角度尺主要包括直角尺、鱼形角尺、游标万能角度尺、角度度量尺。

1）直角尺：也叫90°角尺，是由长、短两直尺互成90°角焊接而成。尺面标有米制刻度，一般为250mm×500mm，是用来测量工件两平面是否垂直或画垂直线的（见图1-46）。

2）鱼形角尺：鱼形角尺是一种自己可以制作的工具。此种工具可测得设备构件上的各种内角和外角，还可被当做样板，直接在板材上画线下料（见图1-47）。

图1-45 150mm长的钢直尺

图1-46 直角尺示意图

图1-47 鱼形角尺

鱼形角尺的制作原理是根据菱形四边形的特性，即四边对称相等，上下角相等，对顶角相等。

鱼形角尺的制作过程：①制作宽窄一致的板条四块，两长两短，长板条是短板条的2倍。②按相等距离在每块板条上打上刻度，以便度量时使用。③每块板条各钻两孔，四块板条上的孔距都相等。④鱼头为两块短板条，鱼尾为两块长板条。鱼头两块短板条一端的孔眼叠加在一起，用轴铰接。鱼头两块短板条另一端的孔眼与鱼尾两块长板条的前端的孔眼叠加在一起，用轴铰接。鱼尾长板条的中间孔眼叠加在一起，用轴铰接。⑤四块板条连接后，呈现一个鱼形，稍稍用力就可使鱼形头尾发生变化，可大可小。无论怎样转动，鱼头鱼尾的角度都相等。量内角时用鱼头，量外角时用鱼尾。

3）游标万能角度尺：是由内角尺、外角尺两把尺子所组成的，可以测得设备与构件上螺钉及孔眼间的相对位置和距离。该工具使用简单、方便、快捷、精确度高。

①游标万能角度尺构造（见图1-50）：是由一个带手柄的180°刻度盘和四根活动板条两长两短铰接而组成。两根短板条负责测量设备及构件上的角度，两根长板条中的一条固定在刻度盘的上边缘上，另一条长板条的一端与刻度盘上的分度值相配合，可随着测量角度的变化，在180°刻度盘内自由转动，它所指向的分度值就是所测量的角度数。

用四根等径轴把四根板条等距离孔眼铰接在一起，组成一个菱形，菱形可大可小，量好角度时还可固定。

②工作原理：游标万能角度尺是由四根板条铰接成菱形而组成，利用的是菱形四条边相等、对角相等、对顶角相等、同位角相等的原理。当量内角度数时，两根短板条活动，带动一根长板条一起运动，活动的长板条一端在刻度盘上转动，转动所指向刻度盘上的分度值就是所测量内角的角度，因为刻度盘上两根长板条所夹的角就是两根短板条所测量的角度，即同位角相等（见图1-48a）。

游标万能角度尺是由内角尺和外角尺两种配合而组成的一套。量内角时用内角尺，量外角时用外角尺。

外角尺的构造同前面所讲的内角尺基本相同，所不同的是两根短板条被去掉，只剩两根长板条（见图1-48b）。

4）角度度量尺：是一种量角度的专用工具，可以不用角度尺，直接就可以在所需的产品备件及原材料上画线下料。它不但可以做出180°以内的任意角度，还可以把已知角度任意等分。

结构特点及工作原理：角度度量尺是由两块扇形板叠加在一起的，挖去中间部分，呈现半圆空心状。在半圆周的弧线上标有180°的分度值，在扇形板下端中心部分标有一条180mm长的刻度直线。在刻度线下方标有数字，有长短两板条两个上端被铰接在扇形板上。长短两板条可以扇形板内自由移动，长板条与扇形板下方的180mm长的刻度线相配合，短板条在带有托板的半圆空心内沿着半圆周弧线可以自由移动。长板条、短板条在半圆周弧线上相交，相交点即为所求的角度点，长板条交在刻度线上所对应的数字即为所求的角度数（见图1-49）。

图1-48 游标万能角度尺

a）内角尺 b）外角尺

1—刻度盘 2—长板条 3—短板条 4—铰接轴 5—手柄

图1-49 角度度量尺

1—扇形板 2—扇形板被挖去空心 3—活动长板条 4—长板条铰接轴 5—活动短板条 6—短板条铰接轴 7—180mm刻度线 8—短板条托

角度度量尺的工作原理见第一节“平面几何”中的“求任意角度的画法”。

（3）曲线尺（见图1-50a）

曲线尺是一种测量产品备件外观成弧形和曲线的工具，在测量下料时使用。它不但可以测得内曲线，还可测得外曲线，即内弧形和外弧形。

图1-50 曲线尺

a）曲线尺结构 b）量内曲线 c）量外曲线

1）曲线尺主要结构：曲线尺是由一个带手柄的空心滑道和两根长短一致的活动板条与一条多节链节铰接相连所组成。链条的中心固定在空心滑道手柄的顶端。链条的两端与两根长短一致的板条一端铰接相连。两根板条的另一端的孔眼叠加在一起，被同心轴螺栓紧固在空心滑道内，链条的两边可上、下做曲线运动，向上为量取外弧线，向下为量取内弧线。

2）工作原理：当量取内弧线时，板条的同心轴在手柄空心滑道内向下移动，同时推动链节，使之紧靠所量取物。当量取物弧线与曲线尺弧线位置相同时，紧固板条同心轴螺栓，固定曲线尺（见图1_-50b）。

当量取外弧线时、板条与同心轴相连在手柄空心滑道内向上移动，同时推动链节使之紧靠所量取物。当量取物弧线与曲线尺弧线位置相同时，紧固板条同心轴螺栓，以固定曲线尺（见图1-50c）。

（4）卡尺 也叫卡钳，是用来量取圆柱或筒形工件内、外径及板材厚度的，有内卡钳和外卡钳两种。内卡钳可量孔径或槽道的大小。外卡钳负责度量圆柱或筒形工件的外径及工件、板材厚度。内、外卡钳均属间接量具，度量完后还要与钢直尺校对，以确定尺寸。

2.划线类

根据图样或实物，在待加工的毛坯件上划出零件加工界线叫划线。

划线所使用的工具有划针、圆规、长划规、钢直尺、角度尺、三角板尺、T字板尺、曲线尺、样冲、粉线、锤子、石笔等。

（1）划针 用碳素工具钢制成，直径大约3～5mm，长约200～300mm，尖角为15°～20°，尖角端部约为20mm左右，经淬火处理。

用划针划线时必须要有导向工具做辅助，如钢直尺、三角板尺、T字板尺等。划线时划针尖端紧靠在导向工具上，上部向外倾斜15°～20°，向划针移动方向倾斜50°左右。下料放样时可代替石笔和粉线使用。

（2）圆规、长划规 用做画圆、做角度、等分线段和量取尺寸等，一般用中碳钢制成。其尖端经淬火处理，画比较大的圆用长划规，长划规是在地平面上画大型圆的。

（3）三角板尺 包括两个直角三角形组成的三角尺（见图1-51）。一个三角尺的两个非直角各为45°，另外一个三角尺的两个非直角为60°和30°。

三角板尺的制作材料一般是由不易变形的硬质木条粘接而成。

两个三角板尺配合使用，可制作出15°倍数的多个角度，如15°、30°、45°、60°、75°、90°…。

（4）T字板尺 用做画垂直线或样正板材定位。T字板尺一般是由不易开裂变形的硬质木条粘接而成（见图1-52）。

图1-51 三角板尺

a）45°角 b）60°角和30°角

（5）样冲 一般是由高碳钢锻制或使用废弃的工具钢自制而成。它可在钢材上打记号用，或钻孔时找正以免偏心。使用样冲时，要垂直对准钢板，左手握住样冲上端约2/3处，露出样冲顶端的锤打部，用右手锤击样冲头顶部（见图1-53）。

图1-52 T字板尺

图1-53 样冲

（6）粉线 多用棉质细线缠在粉线轴上，可用作大型构件画较长直线。使用粉线时，需两人配合，一人崩紧粉线，一人扯起崩紧的粉线，靠粉线回落时的惯性，把印记打在钢板上。

（7）锤子 用于放样下料时的锤子一般较小，通常为0.4lb（1lb=0.454kg），可配合样冲、小扁铲打记号用。

（8）石笔 一种白色矿物质，被加工制作成长条形状，主要用于画线。

3.切割类

把经过放样、下料、划线后的毛坯料，按着样板进行分解，分解时所使用的工具归纳为切割类。

切割类中包括剪刀、手锯、錾子、气焊、无齿锯等。

（1）剪刀

包括铁剪刀、铡刀剪、布剪刀。

1）铁剪刀：有直、弯两种样式，是用高碳钢制成的，种类很多，规格大小也各不相等。它是专门用来剪裁薄板金属的。直剪刀是用来剪切直线的，弯剪刀是用来剪切圆弧或曲线的。它们剪切的钢板厚度一般是在0.5～1mm之间，软金属如铜或铝，则可剪切1.5mm以下。

使用时剪刀口张开要适宜，两刃口要靠拢，刃口与板料要垂直。剪刀张开的角度应保持在15°以内，超过15°时会因为剪刀口和板料间的摩擦力减小而出现滑动。

2）铡刀剪：如图1-54所示，铡刀剪只能进行直线的剪切，由于支点在端部，所以可以剪切厚度比较大一些的钢板，低碳钢板厚度一般可达1.5～2.5mm。

图1-54 铡刀剪

3）布剪刀：是用来剪切下料时所画的一些样板的，如黄板纸、油毡纸、薄铁皮等。

（2）手锯

是由锯条和锯架所组成的。常用的手锯按长度的可变和不可变分为固定式和调节式两种。调节式可以使用不同长度的锯条。锯条一般用碳素工具钢制成，也可用合金钢制作，但需淬火处理。锯条规格用其两端的安装孔距表示。25mm内包含的齿数越多，锯齿就越细，反之，25mm内锯齿数越少，锯齿就越粗。粗锯齿锯条适用于软金属的切割，细齿锯条适用于硬金属的切割。

因为在实际工作中，锯削是推锯时用力，所以锯条在安装到锯架上时，应使锯齿朝前。

（3）錾子

用锤子敲击的、刃口为楔形的、用碳素工具钢锻制的、经过热处理而成的切削工具叫錾子。

錾子是由錾顶、錾身、錾刃三部分构成（见图1-55）。錾顶顶面凸起，从顶面至錾身由细变粗，呈锥体过渡，其特点是锤击点直对錾刃中心，锤击时不易跑偏，錾切平整，錾刃不易损坏。

图1-55 錾子

a）錾子的结构 b）扁錾 c）尖錾

錾身的长短根据加工需要和工作者手的大小而定。錾身多做成八角形，以防錾切时錾子转动。

錾刃即切削刃，由两个刃面组成楔形，其夹角叫楔角，即α角。楔角的大小对錾切工件有直接影响，楔角越小，錾削越省力，但楔角过小则刃口薄弱，容易损坏，而楔角过大，则錾削费力，切削面也不平整。錾刃楔角的大小要根据錾削的材质决定，材质软，楔角就可小些，反之材质硬，楔角就要大些。

錾子在使用过程中，刃口要变钝，錾顶也容易出现毛刺或卷边，这时就需要处理。处理时上砂轮机进行磨削，以使刃部和顶部都符合使用要求。錾子按工作需要有多种样式，主要有扁錾、尖錾、油槽錾等。

（4）气割

主要是对3mm以上铁板进行切割的，切割时按切割线进行。切割速度与板材厚度有关，板材薄时可快些，板材厚时就要慢些。

4.整形类

构件的毛坯料或需要修复的构件经过刻线、下料、剪切后，下一道工序就是修整定形，即工件的平整、弯曲、对折、归拢、连接、定位、咬口、铆接或焊接等工序，这些工序中所使用的工具归纳为整形类。

整形类工具很多，主要有钳子、扳手、锤子、锉刀、螺钉旋具、托铁、平板、方杠、圆杠、线痕錾、铬铁、喷灯、拍板、顶针、叉形搬手、扩张器等。

（1）钳子(www.xing528.com)

主要用于各种小型工件或单个零件的夹持和紧固定位。钳子的种类很多，主要有克丝钳、扁嘴钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、手虎钳、机用虎钳、台虎钳、管钳子等。

1）克丝钳、扁嘴钳、尖嘴钳、鹰嘴钳都是单手握式钳。克丝钳用于夹紧小型零件和剪断各种金属丝。尖嘴钳用于地点狭窄且有浅深度的地方。扁嘴钳用于缝隙扁长的地方。

2）手虎钳、机用虎钳都是小型的夹持工具。

手虎钳是手持式台虎钳，用于夹持小型工件和薄板工件，主要作用是锉削、整形、钻孔。手虎钳携带、使用都方便，不受条件和场所限制，其规格尺寸是以钳口的宽度而定，通常规格都是45mm。

机用虎钳是固定在工作台面上的，用于夹持中、小型平整工件，主要作用是锉削、整形。机用虎钳底座上有四颗螺钉，与工作台起固定作用。

3）台虎钳是固定在工作案子台面上一种比较大型的夹持工具。它是由底座、钳身、钳口三部分构成的。

台虎钳的圆形底座上有三颗与工作台面紧固相连的螺栓。底座上有转盘与钳身相连。钳身在转盘作用下可旋转360°，钳身上有两颗螺栓顶尖起固定钳身作用。钳身是由两个钳口对向组合而成。钳身中心有一根梯形螺杆，起到调节钳口距离定位作用。

台虎钳的规格是以台虎钳钳口的宽度而定的。台虎钳的规格种类有很多种。钣金件加工所使用的台虎钳规格一般为6in、10in，即钳口宽度为150mm和250mm。台虎钳的作用是夹持工件，对工件进行切割、锉削、修理和整形。

台虎钳与机用虎钳的使用和维护保养：

①转座台虎钳与机用虎钳是由螺栓固定在工作台上的，夹持工件时，不可太松或太紧。如果工件表面光滑平整时，钳口可垫纯铜片，以防损伤工件表面。

②台虎钳的钳口和转柄活动部分不得有油。

③不允许用锤子敲击转柄活动部分。

④如夹持重工件时，可在工件下面加垫木块当支柱，以防脱落伤人。

⑤台虎钳应经常保持清洁，并经常在活动部分加注润滑油。

4）管钳子是由铸钢铸造的、由钳口和钳身两部分组成的一种夹持工具，主要夹持圆柱形、圆锥形工件。

管钳子钳口上下两端的钳唇各有一排刻齿，作用是抱紧圆柱形工件。管钳子钳口上端与钳身连在一起，钳身上端有一个活动齿轮被定位在齿轮架框内。钳口下端为活动式钳口，活动式钳口连接一条垂直齿条，与齿轮架框内活动齿轮相吻合，使钳口下端的钳唇可以上下移动。

钳身作用是用来施加外力，促使夹持圆柱形工件的夹紧或翻转，以紧固或拆卸圆管形构件的接头。

（2）扳手 扳手是用以拧紧或松开螺栓的一种普通工具。一般常用的有呆扳手（板扳子）、梅花扳手（眼睛扳子）、活扳手、套管扳手。

呆扳手、梅花扳手、套管扳手都是成套的，都有米制和寸制两种单位。经常使用的成套件的呆扳手有八件，规格尺寸为5.5～27mm；梅花扳手成套件有7件，规格尺寸为5.5～24mm；套管扳手有24件，由套管、套杆、摇把而组成，规格尺寸为8～32mm。

活扳手的规格是指扳手全长，一般常用的有100～500mm，即4in到20in，有4in、6in、8in、10in、12in、14in、16in、20in八种。

扳手的使用和维护与保养：

1）选用的扳手一定要与螺母大小相适合，不可有松动现象，否则会滑出伤人或伤物。

2）使用活扳手时一定要将活扳口调整到与螺母大小相适合。

3）使用扳手时要使受力的大部分落在扳手本体上，扳手要与螺栓的中心线相垂直，这样才能保证安全。

4）使用扳手时要用拉力，勿用推力。若遇到必须用推力时，应手掌慢慢加力推动，这样当螺栓突然松开时，才不会伤手。

5）使用扳手时切不可在扳手上加套管以增加力臂，更不可多人同时加力，否则会使扳手损坏（允许加力的扳手除外）。

6）不能用锤子锤击扳杆，也不能将扳手当锤子使用。

7）大扳手，即20in的活扳手，还可当做夹板子使用，对弯曲变形的铁板进行扭正恢复。

（3）锤子

钣金构件操作者所使用的锤子种类和样式有很多，有钣金锤、平面锤、抛弧锤、方锤、铁锤、木锤、橡胶锤等。应根据作业对象的不同选择不同的锤子。锤子按材料的性质可分为软头锤子和硬头锤子两种。软头锤子一般都是用铜、铅、硬木、牛皮或橡胶制成，多用于软金属的工件作业或各种装配。硬头锤子多用碳钢制成。锤头两端都经过适当的热处理。锤头按形状分有圆头、方头和扁平头三种。锤柄用硬而韧的木材制成，手握处的断面为椭圆形，以便于锤头定向和防止挥锤时锤柄转动。

锤子的使用和维护保养：

1）2kg以上为大锤，2kg以下为小锤。使用大锤时右手在前，左手在后，两手紧握锤柄，两脚呈八字形分开站立，左脚向前一步或多半步。使用小锤时右手握住锤柄，握法要适当，过前过后都没有力量。

2）使用前应检查锤头安装是否牢固，最好加楔子，把锤头与锤柄楔牢。

3）手上有油时不得用锤，以防锤子从手中飞出伤人。

4）锤顶、锤头有油污或有凹痕时不能使用，以免在加工表面造成不光滑的损伤。

5）锤子使用完毕后，要妥善保管，以防把锤柄摔断或砸断。

（4）锉刀 锉刀是一种锉削工具，主要用途是锉削零件表面多余的金属废料，属于一种精加工的操作作业方法。

1）锉刀构造：锉刀由锉身和锉柄组成（见图1-56），锉身部制有锉齿，以便锉削，是工作部分，锉柄为装手把之用。手把是木质的。锉刀的长度是指锉身的长度，其规格很多。

2）锉刀的种类及用途：

①按锉齿的大小可分为粗齿、细齿和极细齿（油光锉）。锉齿的大小取决于每10mm的锉纹条数，锉纹条数越多，则锉齿越小。锉纹又分为单纹和双纹两种，单纹的锉齿是平直的，与锉边成70°～80°角，用于锉削软金属或要求比较光滑的表面。双锉纹的锉齿相互交错，先剁上去的锉纹叫做底齿纹，后剁上去的叫面齿纹。面齿纹与锉刀边成65°或72°角，底齿纹与锉刀边成45°或52°角。底齿纹的齿距比面齿纹的齿距大。

图1-56 锉刀各部分的名称

1—锉齿 2—锉刀面 3—底齿纹 4—锉柄 5—手把 6—面齿纹

②按锉刀断面形状可分为普通锉刀（有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等）和特种锉刀（有刀锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等）。

③整形锉：又叫什锦锉，也叫组锉，用于精加工。每组锉刀形状又都不一样。组锉有五件套、七件套、十件套、十二件套等几种。

④各种锉刀的用途见表1-8。

表1-8 各种锉刀的用途

3）锉刀的选用与使用规则：选用哪一种锉刀取决于加工零件的形状，选用哪一级的锉刀，取决于工件的加工余量、精度要求和材质性质。粗锉刀可用于锉削软金属，加工余量大、精度等级低和表面粗糙度低的工件。细锉刀的应用则和粗锉刀相反。新锉刀较锐利，适用于锉削软金属，旧锉刀则相反。正确地使用锉刀可以延长其使用寿命，因此必须注意不得用新锉刀锉硬金属、有硬皮或砂粒的铸件和锻件，要用砂轮磨掉后，才可以用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削。锉刀要一面使用，只有在该面磨钝后或必须用锐利的锉齿加工时，才能用另一面。不得用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑。

（5）螺钉旋具 螺钉旋具又叫螺丝刀或起子，是用来拧紧或松开螺钉的一种工具。按其形状及使用特征区分，一般常用的有两种：一字螺钉旋具和十字形螺钉旋具。

1）一字螺钉旋具通常使用的刀头是扁平形的，其规格是以全长表示，常用的有150～300mm多种规格。螺钉旋具刀头的宽度和厚度与把柄长成比例。

2）十字形螺钉旋具的刀头成十字形，适用于十字槽螺钉，其特点是不易从螺钉槽内滑出，有1～4号四种规格。

3）螺钉旋具的使用及维护与保养：①使用时应注意把刀头垂直地紧压在螺钉头部槽内，用力不能太大；②使用时右手持把柄，左手维持刀头与螺钉相吻合，并保持与螺钉的垂直；③螺钉旋具刀头与螺钉槽不吻合时，严禁使用；④螺钉旋具的刀把手柄和操作者的手上不能有油，以免使用时打滑；⑤螺钉旋具不能代替撬棍、冲子、扁錾等工具使用。

（6）托铁 主要作用是平整工件，是用中碳钢制成的。根据工件修整需要，可制成多种样式，如平板式衬板托铁、圆弧式顶针托铁等。在修复薄板时，将托铁衬在反面以抵抗锤子的锤击力。修复中根据不同的需要，选择不同的托铁，如有较大面积的凸起或凹陷时用平板式衬板托铁，较小的变形（如小凸起）用顶针式托铁（见图1-57）。

图1-57 托铁

a）平板式托铁 b）顶针式托铁

1—工件面 2—手握把手

托铁的使用应保持清洁、光滑、无油污、无凹凸痕。使用后要妥善保管，不得乱扔、乱放，以免损坏。

（7）平板 平板又叫平台，大都是用铸铁制造的，背面有加强筋，以增加强度，其厚度不等。小块平台的厚度为50～80mm，大块平台厚度为200～300mm。平台主要作用是为板料提供一个矫正的平面。平台面积没有统一规定，常见的有下列几种规格有600mm×1000mm、800mm×1200mm、1500mm×3000mm。

平板的使用与维护保养：①平板必须固定在架子上，并有一个合适的高度，以便于操作。架子以木材即枕木为主，以起到减振作用。②要保持平板的表面光洁，不能随意锤击或在平板上从事电、气焊作业，以免损伤平板表面。

（8）方杠和圆杠 方杠是一根长约2m左右的方钢，断面规格一般为20mm×50mm。主要用于薄板金属的弯曲、对折、咬口。方杠的一端被削成斜坡形，以便于薄板金属的操作。在没有方杠时，也可用小铁轨来代替。方杠的四个棱角要保持完好，不得损坏。使用后不能乱扔以免把方杠四个棱角损坏。

圆杠是一根圆形的低碳钢或中碳钢钢棒，长约1.5～2m，直径为30～50mm。它主要用于制造空心圆形部件。在没有圆杠时，也可用圆铁管来代替。使用时要轻拿轻放。

图1-58 线痕錾

a）直线錾 b）曲线錾

1—錾顶 2—握把 3—錾身 4—錾刃

（9）线痕錾（见图1-58）线痕錾又叫线刻子或踩子，是由厚约8～10mm的高锰碳钢板经切割后自制而成。它是一种没有锋刃的扁錾，由錾刃、錾身、錾顶三部分组成，主要作用是使板材弯曲起棱线。无固定规格，一般有两种样式，即直线錾和曲线錾。直线錾为使用和工作方便一般都制成錾刃较长、錾顶较短。曲线錾则和直线錾相反，錾刃较短，錾刃为点片状。线痕錾使用时应垂直对准板材上所画线痕，一手握住线痕錾把手，另一只手握住锤子把，锤击线痕錾顶部。

线痕錾的使用与注意事项：

1）在使用前要检查刃口有无残缺和平直度够不够。如有需要修整，应在砂轮机上进行研磨，修复好后再使用。

2）使用时刃口应垂直对准踩线痕。被加工板料的背面应垫木板或橡胶板之类的软质垫物，以防锤击时将板料击裂。

3）曲线錾使用时，曲线錾刃口要垂直对准板料上所画的曲线，逐次渐进式的锤击。

（10）烙铁 烙铁是一种间接的加热工具，经热源加热后储存热量，以供熔化焊锡和加热焊件。制作烙铁的材料为纯铜，因为纯铜经加热后散热慢，保温时间长，且还容易挂锡。烙铁有两种，一种是手持式外加热烙铁，另一种是靠电源加热的电烙铁。

1）手持式外加热烙铁是由烙铁头和手握柄组成。按烙铁头的形状可分为锤形烙铁、尖口形烙铁、锥形烙铁。

锤形烙铁头是与烙铁手握柄铆牢的，柄的另一端装有木柄。烙铁头下端是一条形似直线錾的刃口，刃口即是工作端。锤形烙铁适合于焊接长而平直的焊缝。

尖口形烙铁不装手握柄，使用时用铁钳夹持，适用于焊接凹进的部分或狭长地方。

锥形烙铁有固定手握柄，其用途与尖口烙铁相似。

以上三种烙铁均为外加热，烙铁头一般都为条形块状。一般加热形式为喷灯、气焊炬、火炉子等。

2）电烙铁属于内加热形式，靠电源电阻的散热加热烙铁头。电烙铁的形状和大小各有不同，电功率也大小不一，一般为40～500W。它们所使用的电压同为220V。焊接电器元件及小工件时使用功率比较小的电烙铁，焊接中小型工件或比较长的焊缝时选择功率大的电烙铁。电烙铁的烙铁头一般都为圆柱形的纯铜棒。

（11）喷灯 喷灯是一种封闭的、壶形的铁壳容器，内装汽油。壶形壳体外有手压气筒和喷头口与壶体内相连通，靠手压气筒向壳内加压，使壶内汽油气体膨胀，促使汽油沿着喷头口管路流向喷头口，点燃喷头口汽油，靠汽油燃烧加热物体。

钣金件使用喷灯主要是用于加热焊锡件和烙铁头。

（12）拍板 多数是用硬质有韧性的木料制成的，也有用电木板制成的，其规格40mm×40mm×400mm，主要是用于薄金属板的卷边和咬口，使用时不要用力过猛，使用完毕后应放在固定地点，不要受潮，不要乱扔乱放，以免砸坏。

（13）叉形扳手 叉形扳手是一种自制的工具，属于钣金构件修复的工具。主要由铁棍或铁管焊接成F形、形、形等几种样式。作用是对钣金件边缘的弯曲变形进行扭正，恢复归位。做法是把叉型扳手带叉的一头套进弯曲变形的边缘，另一头用手握住用力往弯曲变形相反的方向使劲，直至把弯曲变形扳至整平为止，然后再用锤子与托铁锤击矫正。

（14）扩张器 扩张器是一种用于恢复塌陷变形钣金件的手动工具。

1）主要结构：包括一个底座箱，一根主轴螺杆、两个螺母、四个板条、两个连接板、一个手摇把（见图1-59）。

底座箱内装有一对大、小锥齿轮。大锥齿轮固定在主轴螺杆上，小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接。小锥齿轮中心轴与底座箱外一个手摇柄连接。小锥齿轮与大锥齿轮啮合减速起到省力作用。

底座箱外主轴螺杆上下正反向螺纹，主轴螺杆中间有一小段无螺纹，把上下正反向螺纹隔离开来。

主轴螺杆上下两端各有一个螺母，每个螺母两边各有一个带有轴孔的耳环。带有轴孔的耳环连接四块大小长短相同的板条，两边的板条与连接板相连，组成一个可变化的菱形。

图1-59 扩张器

1—主轴螺杆 2—螺母 3—耳环 4—耳环轴孔 5—活动板条 6—连接板 7—底座箱 8—大锥齿轮 9—小锥齿轮 10—小锥齿轮中心轴 11—摇把

2）修复方法：在修复破损变形塌陷的钣金件时，把扩张器主轴螺杆直接插入破损变形的塌陷处，手握摇把，摇动小锥齿轮，带动大锥齿轮，使主轴螺杆上的螺母向螺杆中间移动，带动螺母上的四根呈菱形板条横向移动，利用横向移动的板条，支撑起塌陷的部位，达到所要修复效果。

以上对工具的构造、性能、使用方法和注意事项只能说是做了一个简单的介绍，还不够详尽，还要靠操作者去参考其他资料来完备。有很多工具还得操作者根据工作环境和现场需要自己制造，因为工具也是在不断的创新和改进之中。