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PLPK-350/7.75-0.42增压透平膨胀机的优化操作建议

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:9)检查紧急切断阀工作的正确性。4)紧急切断阀关闭。10)膨胀机进口、出口、截止阀全开。7)在计算机上起动膨胀机,膨胀机紧急切断阀和增压器回流阀同时得电受控。8)首先将紧急切断阀开至100%,逐渐开大入口导叶,透平机开始运转,注意使其转速很快达到8000~12000r/min。3)关紧急切断阀。2)开紧急切断阀。5)检查膨胀机的进出口阀是否关严。加温气体的露点应低于-40℃。

PLPK-350/7.75-0.42增压透平膨胀机的优化操作建议

(一)概述

该透平膨胀机组系统为35000NM3/H空气分离设备配套机组之一。经分子筛净化后,空气经增压膨胀机增压端增压、主换热器冷却后,在膨胀机内进行绝热膨胀,产生空气分离装置所必需的冷量,进入上塔,维持空气分离需求的冷量。其所产生的机械功又被增压机所吸收。

(二)主要技术规范

1.增压器

工质 空气

气量 21000m3/h(0.101325MPa)

进口压力 0.58MPa(A)

出口压力 ≥0.92MPa(A)

进口温度 288.15K

2.膨胀机

工质 空气

气量 21000m3/h(0.101325MPa)

进口压力 0.875MPa(A)

出口压力 0.142MPa(A)

进口温度 164K

转速 16450r/min

3.仪控整定值(表5-1)

表5-1 仪控整定值

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注:“△”报警或联锁停车。

(三)操作

1.开车前准备

1)检查是否有异物进入膨胀机组,各气体管路应彻底清洗并吹除干净。

2)油箱充油并达到正常油面。

3)膨胀机和增压器各进口管中设的阀和过滤器安装正确。

4)过滤器清洁。

5)各仪控、电控线路与装置正确连接。

6)各阀在正确的“开”、“关”位置上。

7)密封气连接正确。

8)检查喷嘴执行机构的正确性(拉杆向下移喷嘴通道开大)。

9)检查紧急切断阀工作的正确性(从全开到全关应在1~3s钟内)。

2.膨胀机起动

(1)起动前的检查

1)油箱液面指示正常。

2)加温气体阀关闭。

3)喷嘴叶片全开(90%开度即可)。

4)紧急切断阀关闭。

5)膨胀机进出口阀关闭。

6)油箱油温低于25℃时,应开加热器加热。

7)轴承温度:无论哪个轴承温度只要低于15℃,就必须通入润滑油加热轴承(必须先通入密封气),如仍不凑效,则必须用加温气体加温膨胀机。(www.xing528.com)

8)滤油器清洁,供油系统工作正常。

9)增压器进口、出口、回流阀全开(为膨胀机起动条件)。

10)膨胀机进口、出口、截止阀全开。

(2)起动膨胀机

1)接通密封气,其压力应≥0.2MPa。

2)接通仪、电控电源

3)在计算机上起动油泵、电加热器。

4)对油冷却器通入冷却水(如油温低,可暂缓通水)。

5)全开膨胀机出口阀。

6)全开膨胀机进口截止阀。

7)在计算机上起动膨胀机,膨胀机紧急切断阀和增压器回流阀同时得电受控

8)首先将紧急切断阀开至100%,逐渐开大入口导叶,透平机开始运转,注意使其转速很快达到8000~12000r/min。

9)逐渐关小增压器回流阀,使转速升至16450r/min。

10)在起动时间内随着膨胀机进气温度的下降,转速也会下降,所以要通过不时关小增压器回流阀来将转速调节至最佳,直至达到设计工况为止。

11)在起动过程中进气需减量时,再逐渐关小喷嘴,使膨胀气量达到正常运行值。

12)在起动期间,要随时检查轴承温度、喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。

13)在起动期间,短暂打开机器和仪表管线的吹除阀,然后关紧。

3.膨胀机组停车

1)在计算机上操作,使膨胀机停止。

2)全开增压器回流阀。

3)关紧急切断阀。

4)关喷嘴叶片。

5)关膨胀机进口阀、出口阀。

6)关增压器出口阀、进口阀。

4.停车后维护

临时停车,保持密封气和润滑油供应,保持仪控、电控系统为工作状态,准备重新起动。

长期停车,则要求对膨胀机进行加温解冻,操作如下:

1)保持密封气和润滑油供应,保持仪、电控系统为工作状态。

2)开紧急切断阀。

3)打开喷嘴叶片。

4)打开膨胀机上所有吹除阀。

5)检查膨胀机的进出口阀是否关严。

6)打开加温气体阀加温膨胀机,使流经膨胀机的加温气体流向与工作介质的正常流向相反,且温度不超过60℃,当热气出口与进口温度大致一样时,加温即告结束。加温气体的露点应低于-40℃。

7)关闭各吹除阀。

8)停止加温,关加温气体阀。

9)关紧急切断阀。

10)关喷嘴叶片。

11)停止润滑油供应。

12)15min后切断密封气源。

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