1.日常维护
1）每班、每日定时擦拭设备本体，保持设备各部位清洁，设备机体没有油污。
2）零部件完整齐全，各仪表灵敏可靠。
3）按时填写运行记录，做到准确、齐全、整洁。
4）按照规定的时间、路线认真做好设备的巡检、点检工作。操作人员应该每小时巡检一次，填写巡检记录。机、电、仪维修人员每班至少巡回检查两次，并做好记录。巡回检查发现的问题应该按照专业分工、各自的职责和有关维护规定及时进行适当处理，对重点部位要加强巡检，不能马上处理的要向有关部门及时汇报。主要检查内容如下：
①压缩机及其附属设备的运行参数，各部位的压力、流量、温度等。
②机组润滑油系统的压力、温度、油位、油流量等参数。
③机组各轴承的振动、轴承的温度、轴位移等。
④压缩机气管路、油系统等各密封点的泄漏情况。
⑤机组整机和管道的振动、保温及疏水排放系统是否正常。
⑥机组仪表指示情况，联锁保安情况是否完好。
⑦机组设备的整洁情况。
⑧机组备用设备的备用情况。
⑨机组的防寒、防冻、防腐蚀情况。
⑩及时更换和添加设备的润滑油、润滑剂等。按照规定进行三级过滤。不得使用无合格证和分析化验单的油品。
2.润滑油的检查
1）对于备用的设备，每15天开动油系统装置运转；按照规定的周期取油样进行化验分析。
2）定期切换和清洗油过滤器，保证油过滤器的阻力在正常范围内，满足系统油压的要求。切出和切入过滤器必须按照操作规程规定的要求进行，防止油压波动。
3.备用设备的检查(www.xing528.com)
应该按照规程的规定，定期检查备用设备的现场、仪控以及联锁等是否处于完好的状态；压缩机转子要求定期进行盘车，检查转子是否灵活。
4.压缩机设备振动监测和故障诊断
一般压缩机都配有在线监测系统，因此除正常对机器状态进行监测外，还要根据实际情况定期进行机组的振动、轴位移的全面分析，结合机组振动的振幅、相位、频谱、轴心轨迹和其他信息，研究机组振动的趋势和变化特征，进行机组故障诊断，对设备进行针对性的检修。配有离线振动监测设备的部门，应该定期进行数据采集、振动分析、趋势分析，开展故障诊断。
5.紧急停车
一般情况下，发生下列情况之一，应该立即采取紧急措施停车，并及时向上级主管部门反映。
1）转速突然升高到危机保安器应该动作的转速而危机保安器没有起到保安的作用。
2）机组发生强烈的振动，振动超过报警并有继续上升的趋势又不能消除的。
3）压缩机机组轴向位移过大，出现报警，并有增长的趋势。
4）压缩机机组联轴器断裂或断轴。
5）压缩机气缸内突然进水。
6）机组润滑系统断油或者某一个轴承突然断油，轴承冒烟或者轴承回油温度突然升高到80℃以上。
7）油压过低，而联锁不起作用。
8）压缩机发出明显的异常声响或者轴封处有火花等异常现象。
9）油系统局部突然着火，并且不能及时扑灭。
10）油系统的油位突然降低，降低幅度大，造成油泵抽真空。
11）压缩机工艺管道突然破裂或者法兰突然脱开，不能及时恢复。
12）压缩机发生连续的喘振，采取各种措施后不能消除。
13）压缩机密封突然损坏，造成大量的泄漏，或者密封油系统故障不能排除。
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