1.斜面粗加工
1）分析：建立如图6-84所示坐标系，采用从上而下、每层厚度为#6、由右以行间距#8=0.8*#2向中心逐次铣削，先加工右半斜面，再利用镜像指令，加工左半斜面。
图6-84 斜面粗加工
a）零件图 b）尺寸计算图
当立铣刀下深#26时，计算出每层切削宽度#9=#1*[1-#26/#4]，行间距为#8=0.8*#2，每层铣削次数#10=FIX[#9/#8]上取整，由右往内，第一刀刀具中心X轴坐标为#24=#1-0.3*#2，Y轴方向铣削斜面轮廓至#25=#3+2，第二刀直线切削到#24在第一刀基础上减去一个行间距#8的位置，Y轴方向再铣削斜面轮廓至#25=-2，以后如果还有余量，每刀#24依次递减行间距#8，Y轴方向前后往返铣削斜面轮廓，直到切除该层所有粗加工余量。
完成一层铣削后，抬刀2mm，快速退回到加工起始点（[#1+#2/2]，-2）；深度递增#6，计算相应水平余量、需要铣削次数、各刀X轴坐标值，再依次铣削，完成该层加工，直至整个右半斜面的粗加工。
最后运用镜像指令，完成左半斜面的粗加工。
2）变量及说明：
#1=[A]；斜面长度
#2=[B]；刀具直径
#3=[C]；斜面宽度
#4=[I]；斜面高度
#6=[K]；深度增量
#7=[D]；进给量，单位为mm/min
3）宏程序如下：
4）主程序如下：
2.斜面精加工
1）分析：建立如图6-85所示坐标系，采用从下而上、每层厚度为#6，沿斜面轮廓Y轴方向前后往复铣削，先加工右半斜面，再利用镜像指令，加工左半斜面。
图6-85 斜面精加工
a）零件图 b）尺寸计算图
开始加工时，首先定位于起始点（#1+#2/2，-#2/2，-#4）进行沿Y轴正向的铣削加工至#25=#3+2，完成一层铣削后，计算背吃刀量#26递减一个#6时，相应的X轴坐标值#24=#2/2+#1*#26/#4，抬刀到Z=-#26，直线切削到X=#24，再沿Y轴负向铣削加工至#25=-2，依此类推，直至完成整个右半斜面的精加工。
最后运用镜像指令，完成左半斜面的精加工。
2）变量及说明：
#1=[A]；总长度
#2=[B]；刀具直径
#3=[C]；斜面宽度
#4=[I]；斜面高度(www.xing528.com)
#6=[K]；深度增量
#7=[D]；进给量，单位为mm/min
3）宏程序如下：
4）主程序如下：
3.倒圆斜面精加工
1）分析：建立如图6-86所示坐标系，采用从下而上、先进行圆角的铣削加工，初始角度为0°，以后角度依次以角度增量#6递增，计算出相应的X、Z轴坐标#24、#26，Y轴向前后往复铣削，完成圆角加工。然后进行斜面的加工，方法参照图6-85。
图6-86 倒圆斜面精加工
a）零件图 b）尺寸计算图
最后运用镜像指令，完成左半斜面的精加工。
2）变量及说明：
#1=[A]；斜面长度
#2=[B]；刀具直径
#3=[C]；厚度
#4=[I]；高度
#5=[J]；倒圆半径
#6=[K]；深度增量
#7=[D]；进给量，单位为mm/min
#8=[E]；角度增量
3）宏程序如下：
4）主程序如下：
图6-87 外凸圆柱面粗加工
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