圆环面加工实例七

1.立铣刀

1）分析：如图6-34所示，圆环面的最大外圆直径#1，圆环半径#3，建立坐标系，用直径#2的立铣刀进行铣削。

首先刀具定位于圆环右边中心位置（[#1/2+#2]，0），由下而上，由外向内，从圆环面轴线高度（Z=-#3）逐层向上顺时针整圆铣削。为了消除切入切出痕迹，除了采用圆弧切入切出外，还每层切入切出点沿XY平面，围绕Z轴旋转一个角度递增量#6，并运用G68坐标系旋转指令，简化编程坐标值计算。完成外半圆环加工后，再快速定位在（[#1/2-#2]，0），相似方法，逆时针整圆铣削内半圆环加工。

图6-34 圆环面加工（1）

2）参数及说明：

#1=[A]；圆环大圆直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；圆环面半径

#6=[K]；角度增量

#7=[D]；进给量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-35 圆环面加工（2）

2.球头铣刀

1）分析：如图6-35所示，此处用的刀具是球头铣刀，加工方法与图6-34立铣刀加工基本相同，只是刀具参考点是球心，其坐标计算有所不同。

2）参数及说明：

#1=[A]；圆环大圆直径

#2=[B]；球头铣刀半径

#3=[C]；圆环面半径

#6=[K]；角度增量(www.xing528.com)

#7=[D]；进给量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-36 环形凹面的加工

3.环形凹面的加工

1）分析：如图6-36所示，圆环槽半径R#3，环中心线所在圆直径φ#1，准备用R#2球头铣刀进行铣削，显然#2＜#3，建立坐标系。首先进行粗加工，球头铣刀定位到圆环槽中心上方及（#1/2，0），深度余量#3，每次背吃刀量#6，共需#3/#6次切削，每直线切削一个深度#6，逆时针圆弧整圆铣削，一层一层依次进行。完成粗加工后，设置X轴上切削点与X轴上圆环槽中心点连线和垂直面之间的夹角为角度变量#5，切削点与Y轴连线和X轴之间的夹角设为角度变量#8，精加工开始点为槽与X轴交点（X坐标值最大），此时#5=90°，#8=0，相应X、Y、Z坐标为：（#1/2+#3*SIN[#5]，0，#3*COS[#5]），顺时针整圆铣削环形凹面，角度变量#5递减一个角度递增量#6，旋转角度变量#8递增一个角度递增量#6，直到角度变量#5减至-90°后铣削完成。

2）参数及说明：

#1=[A]；圆环凹面中心所在圆直径

#2=[B]；球头铣刀半径

#3=[C]；圆环凹面半径

#6=[K]；深度增量

#7=[D]；进给量

#17=[Q]；角度递增量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：