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连杆颈内铣优化宏程序

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:G103宏指令调用O9011宏程序,需设定系统参数6051的值为103。图中O点为主轴颈中心,E点为连杆颈中心。图6-35 顺时针铣削循环刀盘中心轨迹④ 切入过渡圆弧。⑤ 以E点为圆心、EC为半径、C点为起点和终点的顺时针整圆,完成轴颈的圆周铣削。图6-36 相位补偿FA直线段EA=刀盘半径-连杆颈半径-切入长度2-连杆颈直径补偿/2,即#109=#18-#17-#2-#101/2。O9010程序清单如下。OF直线段图6-37 逆时针铣削循环刀盘中心轨迹曲柄半径补偿:#100。连杆颈直径补偿:#101。C点X坐标:#116=#115*COS[#132]。

连杆颈内铣优化宏程序

1.G102/G103指令调用格式

G102 R—Q—S—A—B—E—I—J—K—C—D—;

G103 R—Q—S—A—B—E—I—J—K—C—D—;

R=#18:刀盘半径。

Q=#17:连杆颈半径。

S=#19:曲柄半径。

A=#1:切入长度1。

B=#2:切入长度2。

E=#8:空切入长度。

I=#4:切入长度1的进给速度。

J=#5:切入长度2的进给速度。

K=#6:整圆切削速度

C=#3:相位角

D=#7:补偿号。

G102宏指令调用O9010宏程序,需设定系统参数6050的值为102。G103宏指令调用O9011宏程序,需设定系统参数6051的值为103。

2.顺时针铣削循环O9010

顺时针铣削循环刀盘中心轨迹如图6-35所示。图中O点为主轴颈中心,E点为连杆颈中心。OC为总的直线切入长度。最简单的轨迹为:从O点开始直线切入,到达C点后,以E点为圆心,EC为半径,做顺时针整圆铣削。这样的轨迹属于法线方向切入,容易留下刀痕。在该机床上,对于C点的切入切出轨迹增加了过渡圆弧。因此,完整的切削路径为OFABCCDO。刀盘中心进给轨迹设计如下。

① 快速进给,空程OF直线段。

② 切入长度1:直线切入长度FA

③ 切入长度2:直线切入长度AB

978-7-111-34755-2-Chapter06-129.jpg

图6-35 顺时针铣削循环刀盘中心轨迹

④ 切入过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-130.jpg

⑤ 以E点为圆心、EC为半径、C点为起点和终点的顺时针整圆,完成轴颈的圆周铣削。⑥切出过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-131.jpg

⑦ 直线退回DO

编程所需各节点的坐标计算如下。

(1)OF直线段

曲柄半径补偿:#100。

连杆颈直径补偿:#101。

相位补偿(mm):#102(见图6-36)。

相位角补偿(度):#131=ATAN[ABS[#102]]/[#19]。

如果#102<0,则切入角#132=#3-#131。

如果#102>0,则切入角#132=#3+#131。

曲柄半径:OE=GE,即#103=#19+#100。

OX坐标:#104=#103*COS[#132+180]。

OY坐标:#105=#103*SIN[#132+180]。

EF长度=GE-GF,即#106=#103-#8。

FX坐标:#107=#106*COS[#132+185]。

FY坐标:#108=#106*SIN[#132+185]。

978-7-111-34755-2-Chapter06-132.jpg

图6-36 相位补偿

(2)FA直线段

EA=刀盘半径-连杆颈半径-切入长度2-连杆颈直径补偿/2,即

#109=#18-#17-#2-#101/2。

AX坐标:#110=#109*COS[#132+5]。

AY坐标:#111=#109*SIN[#132+5]。

(3)AB直线段

假定BH=#122=1.0,EB=EA+切入长度2-#122,即#112=#109+#2-#122。

BX坐标:#113=#112*COS[#132+5]。

BY坐标:#114=#112*SIN[#132+5]。

(4)978-7-111-34755-2-Chapter06-133.jpg圆弧段

EC=刀盘半径-连杆颈半径-连杆颈直径补偿/2,即#115=#18-#17-#101/2。

CX坐标:#116=#115*COS[#132]。

CY坐标:#117=#115*SIN[#132]。

(5)从CC的整圆

圆心矢量X向的分量:#120=#115*COS[#132+180]。

圆心矢量在Y向的分量:#121=#115*SIN[#132+180]。

(6)圆弧段978-7-111-34755-2-Chapter06-134.jpg

ED=EB,且∠BEC=∠CED=5°。

DX坐标:#118=#112*COS[#132-5]。

DY坐标:#119=#112*SIN[#132-5]。(www.xing528.com)

(7)过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-135.jpg的半径

BD=2×BQ=2×EB×sin5°,即#123=2*#112*SIN[5]。

QC=EC-EQ=EC-EB×cos5°,即#124=#115-#112*COS[5]。

M点为过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-136.jpg的圆心,其半径978-7-111-34755-2-Chapter06-137.jpgC,即

#125=#123*#123/[8*#124]+#124/2。

O9010程序清单如下。

978-7-111-34755-2-Chapter06-138.jpg

978-7-111-34755-2-Chapter06-139.jpg

3.逆时针铣削循环O9011

逆时针铣削循环刀盘中心轨迹如图6-37所示。图中O点为主轴颈中心,E点为连杆颈中心。OC为总的直线切入长度。切削路径为OFABCCDO。刀盘中心进给轨迹设计如下。

① 快速进给,空程OF直线段。

② 切入长度1:直线切入长度FA

③ 切入长度2:直线切入长度AB

④ 切入过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-140.jpg

⑤ 以E点为圆心、EC为半径、C点为起点和终点的逆时针整圆,完成轴颈的圆周铣削。

⑥ 切出过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-141.jpg

⑦ 直线退回DO。编程所需各节点的坐标计算如下。

(1)OF直线段

978-7-111-34755-2-Chapter06-142.jpg

图6-37 逆时针铣削循环刀盘中心轨迹

曲柄半径补偿:#100。

连杆颈直径补偿:#101。

相位补偿(mm):#102(见图6-36)。

相位角补偿(度):#131=ATAN[ABS[#102]]/[#19]。

如果#102<0,则切入角#132=#3-#131。

如果#102>0,则切入角#132=#3+#131。

曲柄半径=OE=GE,即#103=#19+#100。

OX坐标:#104=#103*COS[#132+180]。

OY坐标:#105=#103*SIN[#132+180]。

EF=GE-GF,即#106=#103-#8。

FX坐标:#107=#106*COS[#132+175]。

FY坐标:#108=#106*SIN[#132+175]。

(2)FA直线段

EA=刀盘半径-连杆颈半径-切入长度2-连杆颈直径补偿/2,即

#109=#18-#17-#2-#101/2。

AX坐标:#110=#109*COS[#132+5]。

AY坐标:#111=#109*SIN[#132+5]。

(3)AB直线段

假定BH=#122=1.0,EB长度=EA长度+切入长度2-BH,即#112=#109+#2-#122。

BX坐标:#113=#112*COS[#132-5]。

BY坐标:#114=#112*SIN[#132-5]。

(4)978-7-111-34755-2-Chapter06-143.jpgC圆弧段

EC长度=刀盘半径-连杆颈半径-连杆颈直径补偿/2,即#115=#18-#17-#101/2。

CX坐标:#116=#115*COS[#132]。

CY坐标:#117=#115*SIN[#132]。

(5)从CC的整圆

圆心矢量在X向的分量:#120=#115*COS[#132+180]。

圆心矢量在Y向的分量:#121=#115*SIN[#132+180]。

(6)圆弧段978-7-111-34755-2-Chapter06-144.jpg

ED=EB,且∠BEC=∠CED=5°。

DX坐标:#118=#112*COS[#132+5]。

DY坐标:#119=#112*SIN[#132+5]。

(7)过渡圆弧(BCD978-7-111-34755-2-Chapter06-145.jpg的半径

BD=2×BQ=2×EB×sin5°,即#123=2*#112*SIN[5]。

QC=EC-EQ=EC-EB×cos5°,即#124=#115-#112*COS[5]。

M点为过渡圆弧978-7-111-34755-2-Chapter06-146.jpg的圆心,其半径M978-7-111-34755-2-Chapter06-147.jpg,即

#125=#123*#123/[8*#124]+#124/2。

O9011程序清单如下。

978-7-111-34755-2-Chapter06-148.jpg

978-7-111-34755-2-Chapter06-149.jpg

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