实例分享：车削编程优化技巧

试编写如图4-102所示零件的CNC程序。工件原材料为铝合金ϕ32棒料。车床刀架为前置刀架。切削刀具及工艺参数如下

① T01刀具：55°菱形车刀，刀尖半径0.8mm，用于粗加工端面、外圆，主轴转速960～2000r/min，进给速度0.25mm/r。

② T02刀具：55°菱形车刀，刀尖半径0.8mm，用于精加工端面、外圆，主轴转速2000r/min，进给速度0.12mm/r。

③ T03刀具：3.0mm宽切槽刀，用于加工3.0mm退刀槽，主轴转速1000r/min，进给速度0.12mm/r。

④ T04刀具：60°螺纹车刀，加工M14×2螺纹，主轴转速1000r/min。

⑤ T07刀具：ϕ6mm高速钢钻头，用于钻ϕ6mm的孔，主轴转速2000r/min，进给速度0.15mm/r。

图4-102 车削编程实例

1.坐标计算

① 粗加工端面和第一次粗车外圆，坐标计算见表4-17。

表4-17 粗加工端面和第一次粗车外圆

② 第二次粗车，坐标计算见表4-18。

表4-18 第二次粗车

③ 半精车，坐标计算见表4-19。

表4-19 半精车

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④ 精车，坐标计算见表4-20。

表4-20 精车

⑤ 加工退刀槽，坐标计算见表4-21。

表4-21 加工退刀槽

⑥ 螺纹加工，坐标计算见表4-22。

表4-22 螺纹加工

⑦ 钻孔，坐标计算见表4-23。

表4-23 钻孔

2.程序清单

加工程序清单如下所示。