规定条件过严的弊端：浪费和不便施工

我国目前执行的灌浆结束条件总体上过于严格,具体地说：

(1)吸浆率条件。各国通常都要求吸浆率减少到“不显著吸浆”。对不显著吸浆的有多种：①10min内吸浆量小于等于1ft3,相当于2.8L/min；②压力降到最大压力的75%时,10min内吸浆量为0；③不超过0.2L/(min·m),由于灌浆段长通常为5m,所以相当于1L/min；等等。我国为小于等于0.4L/min、0.5L/min或1L/min,是最严格的。

(2)灌浆压力条件。各国都要求达到最大设计压力,这是一致的。但国外通常采用分级升压法,我国提倡一次升压法,规定“灌浆应尽快达到设计压力”。

(3)持续时间条件。各国主张的持续时间由0～30min。我国规定固结灌浆和自下而上灌浆法为30min,自上而下分段灌浆法为60min,孔口封闭灌浆法为90min或60～90min,但由于我国事实上几乎全都采用了孔口封闭灌浆法,所以其结束条件也都是60～90min。有的还需加上一条：达到最大设计压力后的总灌浆时间不小于120min。(www.xing528.com)

另外,国外灌浆工程依不同的地质条件、不同的灌浆压力,各工程的灌浆结束条件可有不同。但一般并不区别帷幕灌浆与固结灌浆,也不区别何种灌浆工艺(如自上而下或自下而上灌浆法)。

由于过于苛刻的灌浆结束条件,使我国的灌浆施工工艺复杂化,成本大大增加,工效大大降低,浪费了许多宝贵的资源。据了解,我国的灌浆施工工效仅为发达国家的1/5,这其中包含了钻灌机具和方法等多方面的因素,但结束条件不科学也是重要原因。即使其他条件都不改变,仅仅将结束条件中的持续时间由现行的60～90min改为30min,那么我国的灌浆工效也可以提高20%～40%。

一方面,结束条件的安全系数过大,结束阶段时间拖沓、冗长；另方面在结束阶段整个作业系统长时间高压力、满负荷运转,使得机械和孔故易于发生。操作者为了避免事故,有的发明了“搅动式灌浆”,有的发明了“不铸钻孔口封闭器”,有的就偷偷地自行简化那些确属繁琐的程序,甚至和质量管理人员发生矛盾……个中情节,虽可能出于多种原因,但不合理的灌浆结束条件却难逃其责。