如何避免压花、印痕和气泡的出现？

（1）压花

压榨过程中由于压力过大，湿纸幅被压溃，在纸面上产生形状不规则、透明度较高的缝隙及小针孔，严重时会引起压榨部断纸。处理方法：

①降低打浆度，提高纸幅出网部干度；

②提高浆料温度，加快浆料在网部的脱水速度；

③检查伏辊是否有突起或磨损，维持合适的真空度，尤其是新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度是否均一，中高是否符合要求。此外，化学品也可能会导致辊面硬度的变化；

④检查浆料比例是否稳定。损纸过量或白水过渡循环时会加重压花；

⑤检查网毯清洁程度，及时清洗或更换；

⑥检查饰面辊、真空箱、真空伏辊和相应的清洗水管孔眼是否存在堵塞情况，如有及时疏通。

（2）印痕

纸张生产过程中，各种设备在纸张上形成的痕迹，如水印辊痕、真空辊痕、网痕、毯痕等。处理方法：

①降低压区压力，降低真空度；

②降低打浆度，检查水印辊位置；

③毛毯应保持清洁，不要超出其使用寿命；(https://www.xing528.com)

④避免压榨压力过大；

⑤干燥初期烘缸温度逐渐升高；

⑥检查高压针形喷淋水的压力是否过大，检查摆动器是否正常工作。

（3）气泡

气泡的处理方法：

①避免系统中出现瀑布状喷流；

②检查高位箱液位是否过低；

③避免浆流在流浆箱喷嘴至胸辊处夹入空气；

④检查流浆箱内喷雾管是否堵塞；

⑤使用脱气剂、除气系统，或在网部加装蒸汽喷雾装置；

⑥检查浆池液位和离心泵密封情况，是否带入空气；

⑦一般来讲，流送系统浆料速度应控制在2～4.5m/s，白水流速应小于0.3m/s。