表面施胶操作的关键点

施胶操作影响施胶效果。影响施胶的主要因素是纸页干度、胶液的组成和温度、固含量以及施胶方法等。

纸页特性和进施胶机时的水分是一个重要注意事项。纸页特性包括纤维组成、原纸的结构、定量、紧度和孔隙大小等。定量大、干度高容易吸收胶液，紧度大、水分大不利于吸收胶液。纸页表面粗糙可相对提高施胶量，但表面太粗糙则纸页很难达到理想的整饰效果。因此原纸的均一性是表面施胶和涂布的首要条件。

原纸水分影响吸收胶液，是生产中需要控制的参数，而吸收胶液是表面施胶的重要步骤，易于吸收胶液意味着纸张容易施胶、施胶量大。一般进施胶机时的水分含量约为6%～12%。水分过低，会导致纸张过度吸收胶液，后干燥困难，甚至黏缸。施胶后不断纸、不黏缸是进施胶机时纸干度的最好状态。

内部施胶也影响辊式表面施胶和施胶压榨的施胶量。进施胶前的原纸未经施胶，在施胶压榨过程中由于吸收量大容易断头。在生产中要在控制好施胶量的同时，还要注意胶料的浓度。

胶液组成很重要，决定施胶目的。对于以提高表面强度改善掉毛掉粉为目的的表面施胶，应选用淀粉类、PVA、纤维素衍生物、合成胶乳作为施胶剂。对于以提高纸页抗拒液体渗透为目的的表面施胶，则应选用比表面能高或低的胶料，如有机氟施胶剂或CMC增加抗油性。对于需要多重目的的表面施胶，则需要选用多种胶料复配。

胶液的固含量是决定施胶量的主要因素。较大施胶量的表面施胶需要相对高的施胶液固含量，胶液固含量也应与施胶设备和施胶剂流变性的要求相适应。在黏度和设备允许的条件下，倾向于提高胶液固含量，也有利于减轻以后的干燥负荷。(www.xing528.com)

胶液温度决定胶液的流动性。胶液温度高，黏度低，流动性好，易于向纸页内部渗透转移。黏度高有利于增加通过压区的膜转移厚度。一般施胶温度约为55～65℃。

施胶时施胶辊的压力取决于施胶量、纸页性质和设备要求。对于辊式施胶机，施胶辊压区压力高，胶液进入纸页的量就少，施胶量小。对于计量施胶压榨设备，压区压力大小影响胶料的渗透程度。

车速增加，对于计量施胶压榨，纸页在压区的时间减少，吸附胶液量降低。

较大的辊径和较低的辊面硬度有利于增加压区宽度，增加纸页对胶料的吸附时间。

具体操作维护事项可参阅所使用施胶机类型的说明书。