压榨部配置详解：真空吸移、压榨和光压

图6-96 四叠网涂布白纸板机压榨部

1，3—真空吸移 2—真空压榨 4—靴式压榨 5—光压

抄造定量 150～450g/m²，产量970 t/d，4800/600四叠网，生产高档涂布白纸板。压榨部配置如图6-96所示，其组成：真空吸移—真空压榨—真空吸移—靴式压榨—光压。

1. 压辊技术参数

真空吸移辊直径750mm，不锈钢辊壳。真空压榨上辊为1250mm盲孔胶辊，真空压辊辊径1300mm，不锈钢辊壳。

光泽压榨由一对铸铁包胶辊组成，上辊1250mm，下辊 1240mm，设计包胶层厚 20mm。盲孔辊面钻有深浅不同且呈螺旋形交错排列的盲孔。

2. 靴式压榨

上辊为 1500mm铸铁辊体包胶并车沟纹，厚度为20mm，压辊循环冷却水由操作侧进入，传动侧排出。底辊靴形辊的名义靴套直径1500mm，靴长5900mm，靴宽250mm。靴套表面为沟纹型，沟纹宽度为0.7mm，沟纹间距为每英寸10个沟纹，深1.0mm。沟纹容水空间可达270～300 cm³/m²，液压缸加压（卸压），位于靴的横幅的下面。

靴式压榨相对于传统压榨具有较高的线压（500～1000kN/m）和较宽的压区（150～300mm），湿纸页在压区内有较长的滞留时间，一般为传统压榨的5～10倍，纸页出压榨的干度大大提高。

3. 大辊径压榨辊水冷却装置

由于车速高达600m/min，若排水结构仍采用虹吸式，为克服辊体内水环的离心力，排水压差将大大增加，这无疑会使辊体的生产加工难度加大。

排水装置采用溢流式结构，在操作侧轴端安有进水旋转接头，上有一个进水口，通过轴头内通孔及进溢流式水冷却装置水管向辊内通冷却水。

冷却水在辊体内形成水环，由于冷却水在辊体内轴向不受其他外力，在水位差的作用下，当水环的厚度高于30mm通孔的底面时，冷却水通过这些小孔流入接水斗中，并由接水斗集中排出。

4. 加压系统

第一道真空吸移辊的升降和真空压榨辊、光压辊的加压方式为液压油缸加压，液压缸直径依次为80mm、160mm、125mm。辊间线压力可通过调节减压阀，改变液压缸内油压值进行调节。

年产10万t90～125g/m²A级高强瓦楞原纸，该纸机以100%废纸浆生产，工作车速450m/min。压榨部工作流程如下：

真空吸移引纸→第一道压榨→真空吸移引纸→第二道压榨→吹风引纸(www.xing528.com)

1. 真空吸移引纸装置

湿纸页从网部到压榨部以及两道压榨之间的转移采用了真空吸移引纸方式，湿纸页由包绕真空吸移辊的湿毛毯所吸引，从而实现了封闭引纸。

真空吸移辊参数：ϕ700mm×5300mm，单真空室，辊面钻双螺旋排列孔，钻孔直径4mm，辊面开孔率约12.2%，钻孔面宽5100mm，最大吸宽5000mm，最小吸宽3650mm，辊体材料为不锈钢。吸移辊设计真空度34～44kPa。吸移辊起落装置：起落装置由压臂、支架及油缸组成。油缸规格：活塞直径80mm，额定油压16MPa。

2. 盲孔大辊径压榨

根据Wahlstorln等人对压榨机理的研究，对于高定量纸张，压榨应为流量控制性压区。湿纸页纸幅厚且含水量大，如果单纯是线压大而压区小，脱水量会急剧增加，而脱水通路在大的压力下受到很大的流水阻力，容易使纸页压溃，因此除了需要较高的线压外，更重要的是需要足够长的时间，使水分转移到纸页表面，因此对于瓦楞原纸等纸张，提高压区停留时间即延长压榨压区长度最重要。决定压榨压区长度的因素有两个：压辊直径、橡胶表面与毛毯的形变。所以必须使用大直径压辊，较软的橡胶包覆层，以增加压区长度，并配置双毛毯，实现两面对称脱水。

盲孔压辊结构参数：辊体尺寸小1500mm×150mm，辊体材料为铸铁包胶，辊面钻双螺旋排列盲孔，孔径Ф3mm，孔深9mm、12mm交替排列，开孔率约24%，辊面磨有中高。由于压区工作压力非常高，所以对辊体和端盖的材料及制造加工精度均提出了严格的要求，并提高了端盖螺栓的规格和材料等级，制造完毕对压辊作严格的动平衡校验，以保证大辊径压榨部的安全使用。

盲孔压辊包胶层：福伊特（voith）橡胶包覆材料，该材料具有优良的耐磨性、较小的热聚性、胶层内产生热量少，能够在长时间、高负荷运转环境下保持盲孔的尺寸，减少孔边缘杯形化现象，胶层稳定性高。设计包胶层厚20mm，橡胶硬度P&J20°，相对于沟纹压辊，盲孔辊的包胶硬度低，可以在相同线压下形成的压区宽而比压小，压区较均匀，使纸页横幅脱水均匀，因此适当提高线压力也不会造成纸页压溃。

3. 压区线压和加压曲线

压榨部共设2个压区，均由一对盲孔压榨辊组成、上下压辊中心位于同一垂线上，无偏心距。经验表明：压辊间线压力每增加52kN/m，对瓦楞原纸出压榨部干度提高 1%～1.2%，因此压区设计线压值较大，纸幅出压榨部干度可达42%～45%。第一压区设计线压为220kN/m，工作线压为 180～200kN/m；第二压区设计线压为350kN/m，工作线压为300kN/m；采用液压油缸加压，油缸活塞直径Ф200mm。辊间线压力可通过调节减压阀，改变液压缸内油压压力大小进行调节。

4. 压榨毛毯

瓦楞原纸定量大，含水量多，采用双毛毯结构，可以实现双面对称脱水，减少压榨脱水的水流流程，减小压花，提高脱水效果。要求毛毯既要能抵抗强大的机械压力，又要在通过压区时能够保留部分压缩余量，以便将纸页中挤出的水带走，所以此类毛毯应具有良好的可压缩性、回弹性、吸水性、透气性、耐磨性，并且要求毛毯的空隙容积大、携水能力强，一般是混合型底网（BOM）针刺毛毯，定量为1400～1800g/m²。

5. 吹风引纸装置

压榨部进干燥部烘缸为吹风引纸，因为第二道压榨出纸位置较高，所以纸页在与下毛毯分离后直接进入上排烘缸，以避免纸幅产生严重回湿。

液压系统

采用液压系统，充分利用其结构紧凑、压力传递平稳可靠、自润性好、能频繁换向、容易实现自动化控制等优势。液压系统为盲孔压榨大辊加压缸、真空吸移装置提升油缸提供压力油，压力油的额定压力为16MPa，工作设定压力为14MPa。配有液压泵站，液压泵站由两套恒压变量柱塞泵实现液压系统的油循环，其中一油泵处于工作状态，另一油泵备用。