干燥工段优化策略：完善产品质量、高效过程管理

最优化的操作可在干燥工段实现完善的产品质量及高效的过程管理。优化技术的问世可大幅度地提高干燥效率。并保证干燥部使纸机车速突破2000m/min大关。优化技术包括高效的靴型压榨技术、高效的干燥方式和具有优良性能的多压区压光设备及技术。纸张优化干燥技术重要的操作原则是保证纸幅处于无扰动状态以提高纸幅在高速纸机上的稳定性及可运行性。因此需要如下几个技术平台支持：

1. 湿纸幅的支撑

湿纸幅通过一个吸移辊封闭性地由压榨部毛毯转移到干燥部的干网或其他类型的织物上，防止对运行中的湿纸幅产生破坏力而造成断纸。

2. 湿纸幅的张力

纸幅因引纸在干燥部受到一定的张力。这种张紧作用由干燥部的牵引力提供。松弛的纸幅必然带来不稳定状态。另一方面，进干燥部时，湿纸幅的干度较小，这时纸的强度也仅为成纸干强度的10%左右。这时的纸幅如果绷得太紧势必断头，因此纸幅的张力非常重要。必须充分调整好湿纸幅的张力以保证干燥部操作的顺利进行。(www.xing528.com)

3. 高效通风箱

高效通风箱与高速纸机的烘缸干燥部十分重要。应保证袋区负压化、保证通风箱由喷嘴向袋区两侧同时高效通风除去湿热空气。通风箱边缘的固定喷嘴位于干网与烘缸切线的上方，送风的方向与干网和烘缸运行方向相反，这样可以有效地防止干网将其表面的湿热空气带入袋区。与此同时，为了使湿纸幅获得干网足够的支撑作用，应造成足够的负压将纸幅牢牢地吸附在干网表面。

在干网与烘缸的下行方向一侧，可通过喷嘴来调节最高负压值所出现的准确位置。在干网与烘缸的上行方向一侧，除了送风外，随干网表面一起运动的空气边界层也能起到“通风”作用。在此位置上，干网本身也能将部分空气带出袋区。

通风箱的这种通风系统对高速纸机十分实用。当纸机车速提高时，干网的运行速度也随之加快，而干网将湿热空气移出袋区的速度也跟着加快了。这样即使是在车速提高的情况下，负压值也容易保持在一定的水平上。而且，适度调整通风箱，负压值还可以随车速的提高而增大。