干燥部是纸机转动部件最多、润滑点最多、温度最高的一个部分。要保证干燥部的稳定运行，提高设备的运转效率，必须做好以下几点：
①开机前必须提前2h进行暖管，冬天应提前4h暖管。
②总汽管尾端应有排冷凝水阀门和疏水阀，暖管时应将管内冷凝水排完。
③暖管完毕后，才能在烘缸运转情况下进行暖缸，夏天暖缸时间为2h，冬天为4h。
④烘缸运转前应良好润滑其传动齿轮，若使用稀油集中润滑，则应等待润滑系统工作正常后才能把烘缸投入运转。
⑤设备空运转后，应检查冷凝水系统工作是否正常。
⑥烘缸汽头不应漏汽、漏水。
⑦经常检查稀油、轴承等温度是否正常。
⑧巡视各电流表所指的负载是否正常。
⑨通风系统是否调节合理。
⑩干毯的张力是否适当，张紧机构是否失灵。
⑪各通汽分段间的压差是否符合要求。
⑫蒸汽管道不容许在通汽时松紧螺栓。
⑬要定期更换干毯及引纸绳。
⑭对不紧贴缸面的刮刀要及时调整，磨损不匀的刮刀应及时更换。刮刀最好能摆动。
在生产过程中，纸机的干燥部难免会出现一些意料不到的事故。由于事故的出现，正常生产的秩序被打乱，纸机的作业时间减少，产量下降；如果事故造成干毯、引纸绳或设备损伤，修补后进行生产，也可能会影响到纸页的质量或干燥效率。因此，对于干燥部的安全运行必须给予十分重视。常见的干燥部事故有以下几个方面。
1. 损坏干毯
运行的干毯碰压到机件或其他东西时，它将被划破、顶破或起褶，甚至造成裂断，造成这类事故的主要原因是操作不当。
（1）顶破干毯
这是由于干毯和烘缸表面之间有体积或厚度较大的坚硬杂物或损纸，它们会将干毯局部顶起，使得这部位的干毯承受整床干毯的张力。如果干毯允许的极限张力大于此时的外力，干毯的该部位会因受到较大的张力后而松弛；如果干毯允许的极限张力小于此时的外力，干毯的该部位则会被顶破，严重时会引起整幅干毯裂断。顶破干毯的现象有：
①清理缸面损纸用的棍棒顶破干毯。最常见的是利用竹篙去清理缸面的损纸时，竹篙被损纸缠卷住带进干毯与烘缸之间，有时是由于操作者不注意把竹篙插进干毯与烘缸之间。竹篙一旦被于毯与烘缸夹持，人力就无法把它拉出来。如果当时的干毯较新，强度较大，竹篙受挤压爆裂，干毯受损不明显。如果当时的干毯较旧，强度较低，竹篙有可能将干毯戳穿，轻的可以修补再用，重则干毯受损不能使用。有些操作者使用铁棍清理缸面损纸，如果铁棍被干毯与烘缸夹持带走，产生的后果肯定会更严重。
②有横吹风装置的干燥部，吹风嘴落到干毯与烘缸之间，也会损坏干毯。吹风嘴脱落的原因主要是安装不牢固，经过长时间使用受到震动造成；有时也因受到外力（如断了的引纸绳缠绕其上产生的拉力）的作甩被扭断掉下来。为了避免这种事故的发生，除了把风嘴安装牢固外，还应经常进行检查、加固，遇到引纸绳绷断时，应尽快停机，以免断了的引纸绳把风嘴拉断。
③停机检修或更换干毯后，将工作时用的工具遗留在缸面或干毯上。当干燥部运转起来时，这些工具就可能把干毯损伤。所以，在干燥部内工作后，一定要彻底清理现场。(www.xing528.com)
④缸面的损纸太多。有3种情况，第一种情况是干燥部发生断头后，没有及时将断纸部位稍前处的纸幅打断，纸幅仍源源不断地过来堆积在缸面，当纸堆达到一定高度后，便会倒下进入干毯与烘缸之间，将干毯顶起。第二种情况是在纸页干度较高、断头发生在某一温度过高的烘缸时，纸张以缠绕方式包覆在缸面上。由于烘缸不停地运转使缸面缠纸脱落不均匀，造成干毯的局部被顶起。第三种情况，清理缸面损纸方法不正确，即把大量损纸推成一大堆，随后用棍捧将损纸送入干毯与烘缸之间，欲求自行将损纸带到干燥出口，结果将干毯顶起，严重时将干毯顶破。
（2）划破干布
运行的于毯碰到边角锋利的物件时，干毯将被划破。如果干毯边缘碰到这类东西，毯边就会被割烂；如果毯边被尖利的东西挂住，干毯就会被撕裂。干毯的中幅部分有时也会被干毯回程附近的机件划伤或划破。所以，干毯运行路线附近不转动的机件，一定要和干毯保持足够大的距离，尤其应防止有锋利边角的东西触及运行的干毯。如果运行的干毯长时间碰到表面粗糙而不锋利的东西时，干毯也会被摩擦损伤，降低强度。
（3）干毯裂断
裂断现象大多发生在接头部位，因为干毯接头的强度比其他部位要低些。干毯接头强度较低的原因是，采用人工缝接的干毯，缝线毕竟要比机织的布稀疏得多，并且缝线的松紧程度也无法一致；采用穿扣式接头的干毯，贴边布的缝线也是稀疏的。当干毯经过较长时间的运行后，缝线受到热湿水汽潮解降低强度的情况下，干毯受到骤然变大的张力时，干毯的接头便会被拉裂造成干毯裂断。另一种情况是干毯裂断现象发生在非接头部位，发生这一现象的先决条件是，干毯的强度较低，又突然受到厚度很大的东西（如上干毯断后堆积到下干毯与烘缸之间或大堆损纸进入干毯与供缸之间）顶鼓干毯而造成其裂断。
（4）干毯起褶
产生褶子的原因很多，有设备上的、操作上的，还有干毯本身质量上的原因。但是，最根本的一条是在干毯上个别部位比邻近部位要紧一些或松一些。而干毯松的部位在张力作用下折叠起来便形成褶子。通常所见的干毯起褶，是由于严重的干毯跑偏和干毯局部松弛造成的。因此，在生产过程中必须十分注意防止这两种现象的发生。
（5）干毯跑偏
在造纸机运行中，由于温度的变化会使干毯的张力增加或降低；湿纸全幅水分不均匀会使干毯全幅松紧不一；轴瓦发热会使干毯辊转动发涩以及干毯本身的毛病都会使干毯两侧松紧不一，从而引起干毯跑偏。
发现干毯跑偏，应立即调整。一般调整干毯跑偏的方法是采用导辊校正机构。这个校正机构与压榨部的毛毯校正机构相同，所产生的调整效果也一样。当校正机构失灵或调到尽头时，也可以用别的方法来校正干毯跑偏，即对干毯的单边张紧或放松，一般采用放松较好。调整方法是顺着干毯运行大方向移动张紧辊一端，干毯往另一端跑去；反之相反。当使用这一办法仍未能把干毯跑偏校正过来时，应该考虑调整这条干毯进、出烘缸的干毯换向辊。
使用这两种方法时，一定要注意调整效果，切勿把调整辊方向搞反。否则，不但得不到预期的效果，反而会使干毯跑偏得更厉害。调整换向辊的方法最好不用，因为这样调整后的干毯运行不稳定，很容易因干毯来回窜动过大而使干毯边缘受到不必要的磨损。
（6）干毯局部松弛
前面已经提到，厚层损纸或粗硬杂物进入干毯与烘缸之间会使干毯局部松弛。另外，运行的干毯某一部位经常触及固定物件时，也会使干毯这一环带松弛。
干毯起褶后，要想展开褶子，是十分困难的，有时甚至会在处理过程中又产生新的褶子。所以，对接近原定计划下的干毯，一般不作展平褶子处理而更新干毯。如果干毯在较新时发生打褶。可以在某一导辊上加绷纸垫使干毯展平，切不可用调整干毯跑偏的方法来展平褶子，因为这种做法不但不能展平干毯，而相反地会使干毯又出现新褶子。
2. 引纸绳绷断或脱落
在生产过程中，引纸绳会因长期运行磨损降低强度，又没有及时更换，当受到突然增大的外力作用时就会绷断。这种外力来自于绳子脱落绳槽而套在能滑动的物件上产生较大的摩擦力。如果当时的绳子较新，强度较大，绳子不会绷断，但将缩短其寿命或将引纸绳的轮轴扭歪。如果脱落的绳子缠烧到静止的物件上时，则不论绳子新旧程度，都将损坏绳轮、轮轴和绳子本身。
绳子脱轨的主要原因是，在处理缸面损纸时被损纸顶出烘缸沟槽，还可能被进入轮槽的损纸顶出来。绳子的强度降低，很多时候是因为运行的绳子碰到机架、梁柱或墙壁产生强烈的摩擦；也有因为在更换新绳时，让两根引纸绳缠在一起，引纸绳运行起来就会彼此摩擦。
有些纸机的蒸汽管的尾端没有安装排除冷凝水的管道。当纸机停止运行后，管内蒸汽慢慢冷凝成水。如果在这种情况下，把蒸汽急速通到管子里，蒸汽就会冲击冷水产生沸腾现象引起强烈震动，结果把密封垫片或有薄弱部位的波纹管破坏，大量的蒸汽也就从破口处漏出。
大量的蒸汽泄漏，最大的害处是造成了干燥用汽不稳定；而带有水蒸气的空气进入干燥部时又会抑制纸页水分的蒸发，降低干燥效率；蒸汽大量进入气罩内时，会使纸页水分不均匀，还可能凝结成水珠滴到干毯或纸页上，使成纸存在缺陷（这种现象在靠近漏气部位特别明显）。除上述害处外，还会由于蒸汽的浪费而增加产品的成本。
为了避免汽管上的法兰垫片和波纹管的损坏，汽管尾端一定要装有排水管供通汽时排除冷凝水；对汽管通汽时，一定要缓慢进行；汽管上补偿温度变化引起热胀冷缩所需用波纹管的长度要合适。
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