纸机干燥部的干燥曲线评估与优化

烘缸干燥曲线：所有烘缸包括冷缸表面温度绘制成的曲线。间接的评价纸机干燥部的使用性能，通过烘缸表面温度和温度趋势，可以直接反映单个烘缸的传热效率以及纸页通过每组烘缸带走的热量和蒸发效率，以保证在纸页要求的干度下以最小的能耗将纸页干燥。合理利用每组烘缸的传热作用，将纸页通过干燥部干燥效率（升速阶段、恒速阶段、降速阶段）根据不同定量合理调节布置，以达到节省能耗提高干燥效率的同时使纸机的产能达到最大化。根据干燥曲线表现出的每个烘缸的表面温度和进气压力对每个烘缸的传热效率进行评估，根据烘缸的使用时间以及结垢情况适当调节每个烘缸的进气手阀开度以抵消结垢对传热效率的影响。

干燥温度曲线的形状通常为开始逐渐上升，然后平直，最后稍有下降，如图6-79所示。最初1～4个烘缸的温度，根据纸种不同，温度逐渐从40～60℃升高到80～110℃。对于大多数纸种，烘缸最高表面温度为110～115℃。高级纸和技术用纸，最高干燥温度应稍低一些，为80～110℃。然后保持最高温度，直至干燥部末端的二三个烘缸，温度下降10～20℃左右。因为最后纸的水分已经很低，烘缸温度高，会影响纸的质量。但对100%硫酸盐浆生产的产品，如纸袋纸等，干燥部末端的烘缸温度也可以不下降。干燥初期如升温过高、过快，纸中产生大量蒸汽，会导致使纸质疏松，气孔率高，皱缩加大，并且会降低纸的强度和施胶度。

游离浆料生产不施胶或轻微施胶的纸，烘缸可较快地升温。反之，如生产施胶、紧度大的纸，则宜缓慢升高温度。当施胶纸的干度未到50%以前，烘缸温度不宜超过85～95℃，以免影响施胶效果。前几个烘缸升温太快，会导致施胶效果降低，而且还会产生黏缸现象。原因是纸中的水分很多时，熔融的松香胶料粒子容易凝聚，既可能造成纸的憎水性下降，又可能导致黏缸。

图6-79 各种纸的干燥曲线(www.xing528.com)

1—瓦楞纸板 2—新闻纸 3—1^#书写纸 4—2^#印刷纸 5—纸袋纸 6—烟嘴纸7—铜版原纸 8—仿羊皮纸 9—胶版印刷纸 10—电缆纸 11—电话线纸12—12g/m²电容器纸 13—10g/m²电容器纸

图6-79表示13种纸的干燥曲线。游离状未漂白硫酸盐浆生产的纸如纸袋纸，烘缸温度最高，达到120～130℃，升温曲线也最陡。含大量机械木浆的新闻纸、2^#印刷纸、烟嘴纸等和游离状化学浆生产的轻施胶纸，烘缸温度次之。烘缸温度最低的是高级书写纸、透明纸，特别是薄型电容器纸等。这类纸不但干燥温度低，升温曲线也相应比较平缓。