如何清洗毛毯：高压移动式水针洗涤器的应用

毛毯是造纸机的主要备品，如何使其经常保持干净清洁，是保证造纸机（特别是高速造纸机）正常运行的重要条件。

一床新毛毯在其运行过程中不断有细小纤维、填料等杂质进入毛毯的毛细孔中，逐渐积累，从而导致脱水效率的逐渐降低。随着全化纤毛毯的推广使用，毛毯织物的本身潜在寿命延长，更增加了经常清除杂质的必要性，否则虽然毛毯尚未磨损，但杂质堵孔却迫使毛毯提前下机。因此，了解毛毯孔眼堵塞的原因和形式，采用各种洗涤方法消除堵塞，保持毛毯在运行期间的清洁极为重要。

毛毯堵孔的原因是，在运行过程中细小纤维、填料和化学添加剂等堵塞在毛毯组织中，减少了毛毯的空隙和透气性。通常这些杂质混合在一起黏附在毛毯上。通过测定毛毯的水流阻力（用流量试验仪）、透气度和压缩弹性等方法确定其堵塞程度。毛毯的堵塞过程，首先是黏性物质黏在毛毯纤维上，而后填料以及细小纤维又黏在这些黏性物质上，从而引起毛细管堵塞。因此，毛毯上先是出现少量脏点，然后逐渐积累造成大面积堵塞。

普通编织毛毯比较紧密，而且是用密度较大的经线和纬线织成，因而容易积累污物。而针刺毛毯两面覆有大量毛网，可以防止污物进入底布，而且污物在毛毯表面也易于除去。

不同的毛毯，不同的污物，需用不同的清洗方法。通常用清水喷淋、机械洗涤和化学洗涤法处理毛毯的堵塞。

1. 清水喷淋

置于全幅宽毛毯洗涤器前的清水喷淋装置有3种形式：低压大水量扇形喷淋器、高压小水量扇形喷淋器和高压移动式水针。前两种都是固定式的全幅宽喷淋器，一般用于毛毯内侧，喷淋的清水穿过毛毯层，将毛毯中的污物强制冲出。高压小水量喷淋器也可用于毛毯面层，将面层污物直接冲掉。高压、移动式水针利用往复移动的高压水喷嘴，除去毛毯上的污物。这种高压水针的水压力在连续清洗时为（1.47～2.45）×10⁶Pa。间断清洗时为（2.94～4.9）×10⁶Pa。移动水针的优点是用水量少，利用水针的强制冲击作用可少用或不用化学清洗剂，缺点是对毛毯的磨损较大。一般用于毛毯内侧，如果毛毯面层污垢严重，也可在面层一侧喷洗，但应将压力降到（4.9～6.87）×10⁵Pa，以免将面层针刺毛网冲坏。

洗涤水应采用温水以加强洗涤除垢作用。一般推荐50℃左右，羊毛毯不应超过70℃，以免损伤纤维，合成纤维根据其材质耐热性确定其温度。高压喷淋水均采用清水，每米毛毯宽的用水量约为20～40L/min，低压喷水也可使用白水，每米毛毯的用水量为 100～300L/min。不管哪种喷淋装置，在喷水后毛毯被水分所饱和，如不及时将水分除去，就会降低对纸页的脱水能力。因此在喷淋装置后必须有真空抽吸箱以抽吸多余水分。

2. 机械毛毯洗涤法

（1）挤水辊（洗涤压榨）

平面的、沟纹的或真空的挤水辊均可用于洗涤毛毯。挤水辊由被毛毯各包绕180°的两个辊筒组成，装设在毛毯回程上，压区线压为（1.46～2.45）×10⁴N/m。挤水辊有两根喷水管，从两面以大量清水洗涤毛毯，当毛毯通过挤水辊时，水就被挤出来。在造纸机抄造速度低于200～300m/min时，挤水辊可将毛毯洗得很干净。但真空挤水辊的孔眼易被污物堵死，降低毛毯洗涤效率，对抄造影响很大，必须定期在机上或将辊子卸下进行清洗。

（2）匣式洗涤器

匣式洗涤器又称维克利洗涤器（见图6-41），它由1～4个金属洗涤匣组成（幅宽超过3m的造纸机一般安装3～4个）。洗涤匣安装在毛毯的回程上，并与毛毯接触纸页的一面密合贴接。洗涤匣利用螺杆装置作横向往复移动。温度50～65℃，压力2.4kPa的温水进入洗涤匣。从洗涤匣的小缝喷出，穿过毛毯，将毛毯中的污垢部分溶解，同时通过另一个真空抽吸管，将空气和水抽出来，洗涤匣每往复一次就将毛毯洗涤一次。这种洗涤器可以有效地清洗毛毯，但要特别注意维护其移动机构和水、汽及真空连接软管。(www.xing528.com)

图6-41 匣式洗涤器

1—洗涤匣传动机构 2—洗涤温水管道3—真空管道 4—移动的洗涤匣 5—导轨6—洗涤匣的移动限位和换向杠杆

图6-42 管式真空洗涤器

1—毛毯 2—扇形喷水管 3—高压水针 [（4.9～5.8）×10⁶Pa] 4—润滑喷水管 5—管式洗涤器

（3）管式真空洗涤器

管式真空洗涤器如图6-42所示，洗涤器的铜管直径100～150mm，管上开有吸水缝，缝的形式有单缝、双缝和人字缝3种，门前广泛采用双缝形式。管内真空度为2.9～4.9×10⁴Pa，抽气量为380m/min左右。通常管式洗涤器都是成对装设的，造纸机车速高于300～400m/min时装设两对洗涤器。它们一般装在高压水针之后，以抽吸毛毯的多余水分，进吸水箱前还有低压喷水管起润滑毛毯作用。这种洗涤器的优点是，由于真空抽吸作用，毛毯部分地被抽进吸水箱缝口，把毛毯组织张开，让空气流通，从而除去毛毯中的多余水分和污垢，而且操作简单，维护容易，洗涤效率很高。因此，目前高速造纸机压榨部都推广应用这种毛毯洗涤器。这种洗涤器的缺点是毛毯易于磨损，使用寿命较短。

3. 化学毛毯洗涤法

近年来普遍用化学洗涤法除去毛毯中的污垢，以延长毛毯寿命。最普遍使用的方法有机外洗涤、停机机上洗涤、机上间断洗涤和机上连续洗涤4种。常用洗涤剂有盐酸、烧碱、纯碱和非离子型表面活性剂。

停机机上洗涤是目前在国内外普遍使用的方法，清洗时将毛毯运行速度降至50～100m/min，羊毛毯的洗涤步骤是：盐酸洗—热水洗—纯碱液洗—水洗。全化纤毛毯常用烧碱液或合成洗涤剂洗涤。

机上间断洗涤是化学洗涤的另一种方法。间断洗涤使用洗涤剂、盐酸或碱液，每班洗涤一次，每次洗涤10～30m/min。清洗用的化学药品是在造纸机运行中加到全幅宽喷淋器中喷出的，在规定时间内用完化学药品溶液后，就打开清水阀门，用清水将残留在毛毯中的化学药品冲掉。

为使毛毯始终保持最佳状态，以达到最高的抄造效率，机上连续洗涤是最好的方法。连续洗涤特别适用于高速大型造纸机。它的目的不在于除去已经造成毛毯堵塞的污垢，而是力求在污物沾污于毛毯上或刚渗入毛毯时就将它除去。因为污物一旦在毛毯内积聚，就会像滚雪球一样越积越多，以至很难除去。连续清洗的合成洗涤剂浓度一般为0.01%～0.06%，洗涤剂喷洒量为每米宽毛毯10～25L/min。连续清洗的洗涤剂费用较高，但优点是能够延长毛毯寿命，而且经常使毛毯处于最佳状态，有利于降低汽耗，减少断头损失，提高纸张的质量。