高浓成形器的成形特性分析

纤维悬浮液由于碰撞及机械缠绕等作用形成絮团，这些絮团是离散的、不连续的。传统的成形方法是将纤维悬浮液稀释到一定的浓度，再依靠液体湍动产生的剪切力来分散和打开絮聚团，从而形成纤维均匀分布的纸张。而高浓成形则是把不连续的纤维絮聚团变成连续、均匀的一层纤维网络来脱水成形。这种方法生产的纸，具有明显的毯特性，也就是纤维在竖直方向（z-方向）分布的较多，具有各向同性的特点，属于较典型的浓缩成形。因此，高浓成形具有以下几个特点。

（1）节水

高浓成形器的浆料浓度一般是常规成形的3～10倍，因此，吨绝干浆其节水最多可达900m³。有资料显示，对于一个日产150 t印刷纸或书写纸的抄纸车间，高浓成形将上网浓度提高了4.6倍，从而使围绕流浆箱的循环纸浆流量从传统的22.5m³/min减少为1.5m³/min。同时，也减小了纸机浆池的体积。

（2）节能

高浓成形的节能主要体现在以下两点：首先，由于纸机能耗的25%用于泵送水和浆料，提高浆浓可以减少上网纸浆流量，从而减少输送、脱水和驱动等能耗；其次，高浓成形的浓度范围在1.5%～5.0%，处于“减阻现象”发生的区域中，因而输送阻力减少。有研究者进行了统计，对于一台成纸宽度为3300mm、车速为600m/min的纸机，每天生产150t薄页纸，每吨纸可节能100kW·h以上。(www.xing528.com)

（3）提高填料和细小纤维的留着率

由于浆料浓度较高，从而可以保留较多的依附于纤维的填料，因此，可以高浓成形纸页的填料一次通过留着率随浆浓的增加而增加。此外，高浓成形减少了水分的去除，而水分通常是冲刷和带走填料的媒介，这也促使了留着率的提高。

（4）赋予纸页特殊的成形结构和物理性能

理论和实践证明，高浓成形的纤维网络层越薄越不容易均匀、连续，因此，该成形方法不能用于生产薄纸。但是，高浓成形的纸由于其毯特性，使得成纸具有较高的松厚度，较大的层间结合力和较高的环压强度。并且，在网部和压榨部脱水容易，与同品种比较，出压榨部湿纸幅干度可提高2%左右。其缺点就是成纸的拉伸强度、耐破度和表面平滑度较低。