夹网成形器的脱水原理与特性

1. 夹网成形器的脱水原理

（1）恒定压力脱水

式中 p——成形网对成形辊的压力，kN/m²

T——成形网的张力，kN/m

R——成形辊的半径，m

在忽略两网间纤维悬浮体厚度的情况下，成形网对成形辊的压力由成形网的张力和成形辊的半径所决定，如式（5-4）所示。当成形器的结构确定后，若T保持不变，则在整个脱水过程中脱水压力为恒定。

（2）脉冲压力脱水

脉冲压力的产生是由于相邻两块刮水板之间的网是沿直线行进的，脱水过程仅在刮水板处进行，而两块脱水板之间的两张成形网是相互平行的，因此不可能形成并保持脱水压力，这时纸层经过一系列脱水板脱水时产生的压力是脉冲的。该压力脉冲与脱水动力是相关的。而所谓脱水动力F是指当夹着纤维悬浮体的两张网挠曲地经过脱水板时，位于脱水板顶端的悬浮体中将产生的一个反作用力，可表示为：

式中 F——脱水动力，N/m

T——成形网张力，N/m

α——成形网弯曲角

（3）真空脱水

如果两网之间的纤维悬浮体仅需要单面脱水，则可采用真空吸水箱脱水。有的夹网成形器将吸水箱面板朝下装在外网的网圈内，对新成形的纸层进行单面朝上的脱水，吸水箱用于整个脱水过程中，称为“倒置吸水箱”。该吸水箱的表面为一个大直径圆弧，用以保持网在运行中的稳定。(www.xing528.com)

（4）离心力

当悬浮体夹在两网之间沿着曲面移动时，会产生离心力，其计算公式如下：

式中 p_c——离心力，Pa

ρ——浆料密度，kg/m³

h——浆料厚度，m

v——成形网速，m/s

R——成形辊半径，m

由式（5-10）可知，当固定成形设备后，离心力大小是由成形网速决定的。但是，在夹网成形过程中，离心力对脱水起不了什么作用，起主要作用的是网的张力。式（5-11）为网的张力与离心力的关系式。

其中p_w为网的张力，其他参数同式（5-10）。由式（5-11）可知，当成形网的张力T一定时，浆层的厚度和纸机的车速是相互制约的，即随着纸机车速的提高，浆层的厚度也逐渐下降。

2. 夹网成形器的脱水特性

夹网成形器是由两张网子组成的成形器，因此可以进行两面脱水，相当于每一张网形成一层纸幅然后再复合在一起。与单网脱水相比，双面脱水可使脱水率增加4倍。这是由于每一层纸幅的定量和流体阻力仅仅是单面脱水时纸层的一半。夹网成形器的另一个优点是封闭成形，悬浮体在成形器内不存在暴露空气的自由表面，而这种自由表面会形成波纹以及其他搅动现象。与长网纸机相比，夹网纸机具有成形质量好，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好以及纸页的横幅定量和水分分布均匀等优点。