长网成形器：成形与脱水技巧详解

长网成形器（网部）的主要作用是脱水和成形。在长网部，纸料先从流浆箱以一定的速度和角度喷到长网的网面上。然后，纸料受到长网网下脱水元件（如案辊、案板、湿吸箱、真空吸水箱和真空伏辊等）的真空抽吸等产生的过滤作用，脱去大部分水分而使纤维和添加物沉积到网上，形成了湿纸幅。比较理想的脱水是纸料沿着网子均匀脱水，而没有静止区或突然大量脱水。但是，在实际纸机操作中，长网机的脱水作用与抄纸系统（即成形网结构、脱水元件配置、网速和网张力）有关，还与浆料的温度、浓度、网上浆层厚度和特性等有关。纸页的成形决定了纸页的匀度，这一性质影响了纸页的物理性能、光学性能和适印性能等。纸页的成形与脱水是相互联系的，在脱水的过程中形成湿纸页，在形成湿纸页的过程中能够进行脱水。在长网部的成形和脱水过程一般可分为3个阶段。图5-8所示的是中低速纸机（上）和中高速纸机（下）的网部脱水示意图。

图5-8 长网部纸页成形和脱水过程示意图

1—流浆箱 2—胸辊 3—成形板 4—沟纹案辊5—案辊 6—低、中等脱水量的案板组7—高脱水量的案板组 8—低真空案板组 9—真空箱10—上伏辊 11—真空伏辊 12—驱动辊 13—网子14—校正辊 15—紧网辊 16—导网辊 17—第一导网辊

第一阶段：上网段，从流浆箱堰口喷出的纸料与网面的接触开始，至成形板或第一根案辊止。在这一脱水区，为了保证后续成形纸页的均匀性，要求喷射到网面的浆料是均匀分散的纤维悬浮液，且应最大限度地降低喷射浆流在网面上的自由表面的不稳定性。(www.xing528.com)

第二阶段：成形脱水段，从第一段结束点起，至真空箱之前。在这一段的1/3区（A区）为成形区，为了保证纸页的成形质量，需要给浆料一定的湍动，以防止纤维絮聚；另外，还需控制合适的脱水率，以减少纸页的两面差和跳浆问题。在该区内，对于高速纸机，防止纤维絮聚主要依靠脱水元件的正确排列，控制脱水主要使用沟纹案辊和小角度案板等脱水元件。而对于低速纸机，主要使用摇振器来控制。在后2/3区（B区）为脱水区，纸页的成形已基本完成，因而应该尽可能多地脱除水分。

第三阶段：高压差脱水段，该段从真空吸水箱开始，直至长网的后部。在这一段湿纸页已完全成形，可以通过较高的压差来脱水。该段主要由真空吸水箱和真空伏辊构成，经过该段的高压差脱水后，视不同的纸料，湿纸页干度可以达到12%～22%，对于高速纸机，干度可达27%左右，此时湿纸页已经有一定的湿强度，可以引入到压榨部，网部的成形和脱水任务就此完成。